สายพานลำเลียงปุ๋ย สำหรับโรงงานปุ๋ย NPK ยูเรีย และโพแทช
สายพานลำเลียงปุ๋ยควรเลือกจากวัสดุที่จุดป้อน ผังของสายพาน และสภาพที่สัมผัสกับยาง ในโรงงานเดียวกัน การรับวัตถุดิบ การลำเลียงเม็ดปุ๋ยสำเร็จรูป และการยกขึ้นที่สูง อาจต้องใช้โครงสร้างสายพานต่างกัน
สำหรับสายพานลำเลียงชุดใหม่ ให้กำหนดวัสดุ กำลังการลำเลียง เส้นทาง และช่องทางทำความสะอาด ก่อนเลือกโครงสร้างสายพาน สำหรับไลน์เดิม ให้เริ่มจากสเปกสายพานที่ใช้อยู่และประวัติความเสียหาย ทั้งสองกรณีต้องได้สายพานที่เข้ากับพูลเลย์ ระบบรองรับ รูปแบบรอยต่อ และการสัมผัสจริงของยาง
Hongkun เป็นโรงงานผู้ผลิตในชิงเตา ประเทศจีน ส่งออกมายังประเทศไทย เราผลิตสายพานลำเลียงยางในโรงงานของเราเอง ทั้งสำหรับอุปกรณ์ใหม่ในโรงงานปุ๋ยและสายพานลำเลียงที่ใช้งานอยู่ ใบเสนอราคาสายพานครอบคลุมเฉพาะสายพานตามสเปก งานออกแบบหรือดัดแปลงสายพานลำเลียงต้องตกลงขอบเขตแยกต่างหาก

สายพานลำเลียงปุ๋ยที่เราผลิต
Hongkun ผลิตตัวสายพานสำหรับสายพานลำเลียงและกระพ้อในโรงงานปุ๋ย ตารางด้านล่างแสดงว่าสายพานแต่ละประเภทมักถูกพิจารณาก่อนในงานใด การเลือกขั้นสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับสภาพวัสดุ การสัมผัส และอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่
บนหน้าจอเล็ก เลื่อนตารางไปทางซ้าย-ขวาเพื่อดูทุกคอลัมน์
| ประเภทสายพาน | งานทั่วไปในโรงงานปุ๋ย | ผลิตภัณฑ์ |
|---|---|---|
| สายพานผ้าใบ (EP) ยางหน้าทนการสึกหรอ | รับวัตถุดิบ ป้อนหินฟอสเฟต และลำเลียงยูเรียหรือ NPK แห้ง | สายพานลำเลียงผ้าใบ EP · สายพานลำเลียงยาง |
| สายพานทนน้ำมัน | ปุ๋ยที่มีสารเคลือบกันจับตัวหรือสารเติมแต่งที่มีน้ำมัน | สายพานลำเลียงทนน้ำมัน |
| สายพานทนสารเคมี | สายพานที่สัมผัสของเหลวในกระบวนการผลิตหรือสารทำความสะอาดที่ระบุชนิดแล้ว | สายพานลำเลียงทนสารเคมี |
| สายพานทนความร้อน | จุดถ่ายวัสดุใกล้เครื่องอบแห้งหรือเครื่องลดอุณหภูมิ ที่ผลิตภัณฑ์ยังอุ่นเมื่อถึงสายพาน | สายพานทนความร้อนสูง |
| สายพานขอบลูกฟูก | จุดลำเลียงมุมชันที่เม็ดปุ๋ยกลิ้งย้อนกลับบนสายพานเรียบ | สายพานลำเลียงขอบลูกฟูก (Sidewall) |
| สายพานกระพ้อ | ยกเม็ดปุ๋ยหรือผงในแนวดิ่งด้วยกระพ้อแบบสายพาน | สายพานกระพ้อ (Bucket Elevator Belt) |
ลูกกลิ้ง อุปกรณ์ทำความสะอาด ถ้วยกระพ้อ และระบบสายพานลำเลียงครบชุด ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหาสายพาน เว้นแต่ตกลงกันแยกต่างหาก
หน้าที่ของสายพานในแต่ละขั้นตอนของโรงงานปุ๋ย
ในโรงงานเดียวกัน สายพานป้อนวัตถุดิบปุ๋ยกับสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่เคลือบแล้ว อาจลำเลียงวัสดุต่างชนิดภายใต้สภาพต่างกัน ให้ทำแผ่นข้อมูลงานแยกสำหรับสายพานแต่ละเส้น ตารางด้านล่างเน้นสิ่งที่ต้องตรวจสอบในอุปกรณ์เดิม ส่วนข้อมูลวัสดุและการสัมผัสก็ใช้กับโครงการใหม่ได้เช่นกัน
บนหน้าจอเล็ก เลื่อนตารางไปทางซ้าย-ขวาเพื่อดูทุกคอลัมน์
| ขั้นตอนในโรงงาน | ข้อมูลที่ต้องตรวจสอบ | การพิจารณาสายพานทดแทน |
|---|---|---|
| รับวัตถุดิบและชั่งผสม | ชื่อวัสดุ ขนาดก้อนใหญ่สุด ความชื้น ความสูงที่วัสดุตกลงสายพาน และการป้อนที่กระชากเป็นช่วง | การสึกของยางหน้า ความเสียหายจากแรงกระแทก ความต้านทานแรงดึง และระบบรองรับที่มีอยู่ |
| ลำเลียงยูเรียหรือ NPK สำเร็จรูป | รูปแบบเม็ด ผงละเอียด การติดสายพาน สารเคลือบ และอุณหภูมิวัสดุ | การหลุดออกของวัสดุ ความเข้ากันได้ของยางหน้า และข้อกำหนดการทำความสะอาด |
| จุดถ่ายวัสดุใกล้เครื่องอบแห้งหรือเครื่องลดอุณหภูมิ | อุณหภูมิปกติและสูงสุดที่วัสดุตกถึงสายพาน | การสัมผัสความร้อน ระยะเวลาสัมผัส และโครงสร้างสายพานทั้งหมด |
| ลำเลียงแบบเอียง | มุมเอียงจริง การไหลย้อนกลับ การป้อนและการปล่อยวัสดุ | รูปแบบสายพานเดิม: เรียบ มีลาย หรือขอบลูกฟูก |
| ยกขึ้นแนวดิ่ง | ชนิดกระพ้อเดิม ถ้วย การยึด น้ำหนัก และข้อมูลพูลเลย์ | สเปกสายพานกระพ้อเฉพาะ หรือระบบขอบลูกฟูกที่ออกแบบมาเฉพาะ |
ใช้เฉพาะแถวที่ตรงกับโรงงานของคุณ โรงงานผสมปุ๋ยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนเหมือนไลน์ปั้นเม็ด
การรับวัตถุดิบ: ตรวจสอบก้อนวัสดุและความเสียหายจากการป้อน
ก้อนวัสดุขนาดใหญ่และการป้อนที่กระชากเป็นช่วง ส่งผลต่อสายพานต่างจากวัสดุละเอียดที่ไหลสม่ำเสมอ ช่วงขนาดปกติ ขนาดก้อนใหญ่สุด และความสูงที่วัสดุตกลงสายพาน ช่วยกำหนดลักษณะงานรับวัตถุดิบ
ในไลน์เดิม การสึกของยางหน้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปกับรอยบาดใกล้จุดป้อน เป็นสัญญาณที่ต่างกัน สำหรับไลน์ใหม่ ต้องดูผังรางป้อนและระบบรับแรงกระแทกก่อนสรุปสเปกสายพาน ยางหน้าที่แข็งแรงขึ้นอย่างเดียวแก้ปัญหาการป้อนที่ไม่เหมาะสมไม่ได้
หากสายพานลำเลียงวัตถุดิบหลายชนิด ให้ระบุวัสดุแต่ละชนิดและสภาพของวัสดุ ให้ข้อมูลช่วงงานทั้งหมดแก่ผู้ผลิต แทนการบอกเพียงชื่อปุ๋ยสำเร็จรูป
ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ข้อมูลขนาดวัสดุ แบบหรือรูปถ่ายรางป้อน และบันทึกเรื่องวัตถุดิบเปียกหรือการเปลี่ยนสูตร สำหรับอุปกรณ์เดิม ให้เพิ่มตัวอักษรที่พิมพ์บนสายพานและรูปความเสียหายบริเวณจุดป้อน
เมื่อระบุลักษณะงานได้แล้ว จึงเปรียบเทียบสายพานลำเลียงยางที่มีให้เลือก โครงผ้าใบหรือโครงเสริมแรงภายในสายพาน ต้องเหมาะกับน้ำหนักและรูปทรงของสายพานลำเลียง ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดของยางหน้า
สายพานลำเลียงปุ๋ย NPK ยูเรีย โพแทช และหินฟอสเฟต
ชื่อปุ๋ยแต่ละชนิดหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ต่างกัน ไม่ใช่การสัมผัสยางแบบเดียวกัน รูปแบบเม็ดและสภาพวัสดุมีผลพอ ๆ กับส่วนประกอบ
บนหน้าจอเล็ก เลื่อนตารางไปทางซ้าย-ขวาเพื่อดูทุกคอลัมน์
| วัสดุ | ลักษณะการลำเลียงที่ต้องแยกให้ชัด | จุดที่เน้นในการเลือก |
|---|---|---|
| ยูเรียแห้ง | เม็ดพริลหรือเม็ดแกรนูล การดูดความชื้นอาจเปลี่ยนการไหลและทำให้จับตัวเป็นก้อนมากขึ้น | การค้างบนสายพาน ผงละเอียด และการหลุดออกที่จุดปล่อย ประเมินสารเคลือบแยกต่างหาก |
| NPK | สูตรและส่วนผสมของเม็ดแตกต่างกัน ต้องระบุความชื้นและการเคลือบผิว | ใช้ข้อมูลสูตรผสมหรือเม็ดจริง ไม่ใช้ยางหน้า NPK แบบเดียวใช้ได้ทุกสูตร |
| DAP / MAP | ปุ๋ยแอมโมเนียมฟอสเฟตสำเร็จรูปต่างจากหินฟอสเฟต และ MAP มีแบบผงด้วย | ระบุว่าเป็นเม็ดหรือผง ผงละเอียด และสภาพความชื้น ก่อนประเมินการสึกและการทำความสะอาด |
| โพแทช | สำหรับโพแทสเซียมคลอไรด์ (MOP) ให้แยกเกรดเม็ดกับเกรดละเอียด การขัดสีและผงละเอียดอาจมีผลต่ออุปกรณ์ | ประเมินการสึกที่จุดป้อน ฝุ่น และคราบชื้น การกัดกร่อนโลหะไม่ได้บอกความเข้ากันได้กับยาง |
| หินฟอสเฟต | วัตถุดิบแร่แตกต่างตามแหล่งและการแปรรูป อาจมีการขัดสี ผงแห้ง หรือก้อนเปียก | ประเมินการสึกหรอและแรงกระแทกก่อน แล้วตรวจสอบความชื้นและสารเคมีในกระบวนการแยกต่างหาก |
| แอมโมเนียมซัลเฟต | เป็นผลึกหรือเม็ด จับตัวเป็นก้อนเมื่อชื้น และสารละลายมีความเป็นกรดอ่อน | ตรวจสอบความชื้น การจับตัว และคราบที่ค้างบนยาง ขอยืนยันความเข้ากันได้สำหรับการสัมผัสจริง |
ปุ๋ยชนิดเดียวกันแบบเม็ดกับแบบผงมีพฤติกรรมบนสายพานต่างกัน และวัตถุดิบแร่อย่างหินฟอสเฟตก็แตกต่างตามแหล่ง ความแตกต่างเหล่านี้ช่วยกำหนดคำถามที่ต้องถาม แต่ไม่ได้กำหนดเกรดยาง

ยูเรียและ NPK สำเร็จรูป: ตรวจสอบความชื้น ผงละเอียด และสารเคลือบ
อธิบายผลิตภัณฑ์ตามสภาพที่ตกถึงสายพาน สำหรับสายพานลำเลียงยูเรีย ให้ระบุว่าเป็นเม็ดพริล เม็ดแกรนูล ผงละเอียด หรือผสมกัน สำหรับสายพานลำเลียงปุ๋ย NPK ให้แนบข้อมูลสูตรจากผู้จำหน่ายวัสดุและการเคลือบผิว (ถ้ามี)
การดูดความชื้นอาจทำให้เม็ดปุ๋ยอ่อนตัว และทำให้ติดสายพาน จับตัวเป็นก้อน และเกิดผงละเอียดมากขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่ไหลได้ดีเมื่อแห้ง จึงอาจกลายเป็นปัญหาการลำเลียงอีกแบบหลังเก็บในที่ชื้น
แยกข้อสังเกตเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ออกจากข้อสังเกตเกี่ยวกับยาง:
บนหน้าจอเล็ก เลื่อนตารางไปทางซ้าย-ขวาเพื่อดูทุกคอลัมน์
| ข้อสังเกต | ข้อมูลที่ต้องเก็บ |
|---|---|
| ก้อนชื้นหรือผลิตภัณฑ์เหนียวติด | สภาพความชื้น ประวัติการจัดเก็บ และรูปถ่ายที่จุดป้อนและจุดปล่อย |
| ผงละเอียดมากขึ้นหลังผ่านจุดถ่าย | สภาพเม็ดก่อนและหลังผ่านจุดถ่าย พร้อมรายละเอียดรางป้อนและการทำความสะอาด |
| มีคราบหลังขั้นตอนเคลือบ | ชื่อสารเคลือบ ข้อมูลจากผู้จำหน่าย จุดที่ฉีดเคลือบ และอุณหภูมิ |
| ยางบวม อ่อนตัว หรือแตกร้าว | รูปความเสียหาย ประวัติการสัมผัส และสเปกยางหน้าเดิม |
สารเคลือบปุ๋ยต้องตรวจสอบแยกต่างหากด้วย โดยทั่วไปใช้เพื่อควบคุมการดูดความชื้น การจับตัวเป็นก้อน และฝุ่น ควรขอรายละเอียดสารเคลือบ แทนการคิดว่ายูเรียหรือ NPK ทุกตัวเคลือบแบบเดียวกัน
วัสดุติดสายพานขากลับ (Carryback): ดูความชื้นและการทำความสะอาดไปพร้อมกัน
เมื่อผงชื้นยังค้างบนสายพานหลังจุดปล่อย ผงนั้นจะติดไปกับสายพานขากลับ ผงที่เหนียวและผิวสายพานที่เสียหายต่างทำให้ทำความสะอาดยากขึ้น ปัญหาปุ๋ยสะสมจึงต้องดูสภาพวัสดุ ผิวสายพาน และระบบทำความสะอาดไปพร้อมกัน
สำหรับสายพานลำเลียงชุดใหม่ ให้เผื่อพื้นที่สำหรับอุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสมและการเข้าซ่อมบำรุง สำหรับไลน์เดิม ให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำความสะอาดเข้ากับลายผิวและรอยต่อหรือไม่ และดูการสะสมรอบจุดปล่อย การเปลี่ยนยางหน้าอย่างเดียวไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาวัสดุติดสายพานที่ครบถ้วน หากทำความสะอาดแบบเปียก ต้องตรวจสอบการปนเปื้อนของปุ๋ย การระบายน้ำ และการสัมผัสสารทำความสะอาดกับยางด้วย

สายพานขึ้นปุ๋ยแบบเอียง: สายพานขอบลูกฟูกและกระพ้อ
เส้นทางและพฤติกรรมของวัสดุเป็นตัวกำหนดว่าควรพิจารณาการลำเลียงแบบใด โครงการใหม่เปรียบเทียบผังได้ก่อนกำหนดสเปกสายพาน ไลน์เดิมก็ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ มุมเอียงอย่างเดียวไม่ได้บอกว่าสายพานแบบอื่นจะใช้ได้หรือไม่
สายพานเรียบและสายพานมีลาย
สายพานเรียบเป็นตัวเลือกเริ่มต้น เมื่อวัสดุยังคงอยู่กับที่บนเส้นทางที่วางไว้ หากวัสดุลื่นไถลหรือกลิ้งบนทางเอียง อาจต้องใช้ผิวแบบมีลาย ในอุปกรณ์เดิม ตำแหน่งที่วัสดุไหลย้อนกลับและลายผิวปัจจุบันช่วยบอกได้ว่าต้องเปลี่ยนอะไร
ลายผิวแบบใหม่ต้องตรวจสอบกับลูกกลิ้งขากลับ อุปกรณ์ทำความสะอาด และพูลเลย์ของสายพานลำเลียง อย่าเลือกสายพานทดแทนจากตารางมุมเอียงทั่วไปเพียงอย่างเดียว
สายพานขอบลูกฟูกสำหรับปุ๋ย
สายพานขอบลูกฟูกสำหรับปุ๋ยใช้ขอบข้างและครีบตามขวาง สร้างช่องบรรจุที่กักเม็ดปุ๋ยไว้บนเส้นทางที่ชัน
สำหรับระบบขอบลูกฟูกเดิม ให้ยืนยันความกว้างใช้งานจริง ความสูงขอบ และการจัดวางครีบ แสดงตำแหน่งที่วัสดุสะสมในช่องและวิธีที่วัสดุออกที่จุดปล่อย การสะสมของวัสดุชื้นและช่องทางทำความสะอาดต้องพิจารณาไปพร้อมกับขนาด
สายพานลำเลียงขอบลูกฟูก (Sidewall) ของ Hongkun กำหนดสเปกจากแบบสายพานลำเลียงและสภาพการทำงาน สายพานฐาน ขอบลูกฟูก ครีบ และวัสดุรอยต่อต้องมีคุณสมบัติเข้ากันได้ การนำสายพานขอบลูกฟูกไปใช้กับสายพานลำเลียงแบบรางทั่วไป ต้องผ่านการตรวจสอบการออกแบบสายพานลำเลียงแยกต่างหาก
สายพานกระพ้อสำหรับปุ๋ย
กระพ้อแบบสายพานชุดใหม่ต้องกำหนดสเปกสายพาน การยึดถ้วย พูลเลย์ และรอยต่อไปพร้อมกัน ตามภาระการยก สำหรับกระพ้อเดิม ให้ใช้แบบและข้อมูลการทำงานที่ได้รับอนุมัติเป็นเกณฑ์ในการเปลี่ยน ตำแหน่งรูเจาะและพิกัดสายพานขึ้นกับอุปกรณ์แต่ละตัว
ถ้วยที่ยึดบนสายพานกระพ้อเป็นตัวพาวัสดุขึ้นที่สูง โครงสร้างนี้ต่างจากช่องของสายพานขอบลูกฟูก การเปลี่ยนจากระบบหนึ่งไปอีกระบบเป็นการตัดสินใจเรื่องอุปกรณ์ ไม่ใช่แค่เปลี่ยนสายพานบนเครื่องที่ติดตั้งอยู่
ยางหน้าทนการสึกหรอ ทนสารเคมี ทนน้ำมัน และทนความร้อน: เลือกจากการสัมผัสจริง
ระบุว่าอะไรสัมผัสสายพานและนานเท่าใด ชื่อปุ๋ยอย่างเดียวไม่พอสำหรับเลือกสูตรยาง ซึ่งก็คือสูตรยางที่ใช้ทำยางหน้า
แนวทางต่อไปนี้ระบุคุณสมบัติสายพานที่ต้องประเมิน ไม่ใช่สเปกที่อนุมัติแล้ว:
บนหน้าจอเล็ก เลื่อนตารางไปทางซ้าย-ขวาเพื่อดูทุกคอลัมน์
| ลักษณะงาน | แนวทางเลือกสายพาน | เงื่อนไขที่ใช้ตัดสิน |
|---|---|---|
| ยูเรีย / NPK แห้ง | พิจารณาสายพานเรียบสำหรับวัสดุเทกอง หากเส้นทางกักวัสดุไว้ได้ และประเมินยางหน้าทนการสึกหรอที่เหมาะสม | สภาพเม็ดจริง น้ำหนัก มุมเอียง และสารเคลือบ ผลิตภัณฑ์แห้งไม่ได้หมายความว่าต้องทนกรด |
| หินฟอสเฟต | ให้ความสำคัญกับการสึกหรอและแรงกระแทกที่จุดป้อน โดยใช้โครงเสริมแรงที่เหมาะกับแรงตึง | ขนาดเม็ด ความแตกต่างของแร่ ความสูงที่วัสดุตก ความชื้น และการสึกที่พบ |
| ปุ๋ยเคลือบน้ำมัน | ประเมินยางหน้าทนน้ำมันร่วมกับคุณสมบัติอื่นที่ต้องการ | ชนิดน้ำมัน/สารเติมแต่ง อุณหภูมิ และระยะเวลาสัมผัส |
| ปุ๋ยร้อน | ประเมินยางหน้าทนความร้อน และโครงสร้างสายพาน/รอยต่อที่เข้ากันได้ | อุณหภูมิที่จุดป้อน ค่าสูงสุด ระยะเวลาสัมผัส และสภาพเมื่อเย็นตัวหรือหยุดเครื่อง |
| การสัมผัสสารเคมี | ประเมินความเข้ากันได้ของสูตรยางกับการสัมผัสนั้นโดยเฉพาะ | ชนิดสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และระยะเวลาสัมผัส ป้ายกรด/ด่างทั่วไปไม่เพียงพอ |
| ทางชันมาก | พิจารณาสายพานขอบลูกฟูกและครีบที่ออกแบบมาเฉพาะ | การกักวัสดุ การเติมช่อง การปล่อยวัสดุ รูปทรงเส้นทาง และช่องทางทำความสะอาด |
| กระพ้อ | ใช้สายพานกระพ้อเฉพาะที่เข้ากับระบบถ้วย | ภาระการยกที่คำนวณได้ การยึดถ้วย พูลเลย์ ระยะดึงตึง (take-up) และรอยต่อที่ได้รับอนุมัติ |
บนหน้าจอเล็ก เลื่อนตารางไปทางซ้าย-ขวาเพื่อดูทุกคอลัมน์
| สภาพการสัมผัส | ข้อมูลที่ต้องมีก่อนเลือกยางหน้า |
|---|---|
| วัสดุขัดสีหรือแรงกระแทกที่จุดป้อน | ขนาดเม็ด รูปแบบการป้อน ลักษณะการสึก และความหนายางหน้าเดิม |
| วัสดุอุ่นหรือร้อน | อุณหภูมิปกติและสูงสุดที่จุดป้อน ระยะเวลาสัมผัส และสภาพเมื่อสายพานหยุด |
| สารเคลือบหรือสารเติมแต่งที่มีน้ำมัน | ชนิดสาร ข้อมูลจากผู้จำหน่าย อุณหภูมิ และความถี่ของการสัมผัส |
| สารละลายเคมีหรือสารทำความสะอาด | ชนิดสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ ระยะเวลาสัมผัส และขั้นตอนการทำความสะอาด |
สารเคลือบที่มีน้ำมันอาจทำให้ต้องใช้สายพานลำเลียงทนน้ำมัน ซึ่ง Hongkun ผลิตได้ ชนิดสารเคลือบและสภาพการสัมผัสเป็นตัวกำหนดข้อกำหนด ไม่ใช่ชื่อ NPK หรือยูเรีย
สำหรับของเหลวในกระบวนการผลิตหรือสารทำความสะอาด การเลือกสายพานลำเลียงทนสารเคมีต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับสารแต่ละชนิด Hongkun ผลิตสายพานทนสารเคมีได้ตามข้อกำหนดที่ยืนยันแล้ว ปุ๋ยชื้นอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าต้องใช้ยางทนกรดหรือทนด่าง
สำหรับวัสดุร้อน สายพานลำเลียงทนความร้อนต้องเลือกจากการสัมผัสจริงของสายพาน อุณหภูมิที่จุดป้อนและวัสดุร้อนที่ค้างอยู่ระหว่างหยุดเครื่อง สำคัญกว่าระยะห่างของสายพานจากเครื่องอบแห้ง
หากโรงงานกำหนดให้ทนไฟ (หน่วงไฟ) หรือป้องกันไฟฟ้าสถิต ให้ระบุข้อกำหนดที่แน่นอนในใบขอราคา และขอเอกสารของโครงสร้างที่เสนอ คุณสมบัติเหล่านี้ไม่สามารถอนุมานได้จากการใช้งานในโรงงานปุ๋ย
ขอใบเสนอราคาสายพานลำเลียงปุ๋ย
โครงการใหม่เริ่มจากเส้นทางที่วางไว้ กำลังการลำเลียง ความสูงยก ผังจุดป้อนและจุดปล่อย ไลน์เดิมเริ่มจากแบบ สเปกสายพาน และรูปถ่ายสภาพ ทั้งสองกรณี รหัสอุปกรณ์ช่วยเชื่อมคำขอสายพานกับขั้นตอนในโรงงานได้ถูกต้อง
ข้อมูลที่ควรส่ง:
- ขนาดสายพาน ตัวอักษรระบุโครงสร้าง และจำนวนที่ต้องการ
- ชื่อวัสดุ รูปแบบเม็ด และสภาพการทำงานปกติ
- มุมเอียงหรือความสูงยก กำลังการลำเลียง ความเร็วสายพาน และข้อมูลพูลเลย์ (ถ้ามี)
- อุณหภูมิ สารเคลือบ สารทำความสะอาด และสภาพการสัมผัสอื่น ๆ
- รูปการสึก การสะสมของวัสดุ จุดป้อน จุดปล่อย และรอยต่อ
- ปลายทางและวันส่งมอบที่ต้องการ
ข้อมูลใดที่ยังไม่ทราบ ให้ระบุว่าไม่ทราบ สเปกสุดท้ายต้องเข้ากับสายพานลำเลียงที่วางแผนไว้หรือที่ติดตั้งอยู่
การติดต่อกับผู้ผลิตโดยตรง หมายความว่าผู้ที่ตรวจสอบงานของคุณสามารถยืนยันได้ว่าโรงงานจะผลิตอะไร สเปกที่ตกลงกันจะบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนผลิต สายพานที่ได้รับจึงตรวจสอบเทียบกับสเปกได้
คำถามที่พบบ่อย: สายพานลำเลียงปุ๋ย
สายพานลำเลียงปุ๋ยทุกเส้นต้องใช้ยางทนสารเคมีไหม?
ไม่จำเป็น ให้ระบุวัสดุและการสัมผัสจริงก่อน การสึกหรอ การสะสมจากความชื้น ความร้อน สารเคลือบ และการสัมผัสสารเคมี เป็นปัจจัยในการเลือกที่แยกจากกัน ขอยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีเมื่อมีสารที่ระบุชนิดสัมผัสยาง
ใช้สายพานขอบลูกฟูกแทนสายพานเรียบเพื่อแก้ปุ๋ยไหลย้อนกลับได้ไหม?
ไม่ควรคิดว่าเปลี่ยนแทนกันได้โดยตรง สายพานลำเลียงต้องรองรับรูปทรงสายพาน พูลเลย์ ลูกกลิ้งขากลับ ช่วงเปลี่ยนรูปราง จุดป้อน และจุดปล่อย ควรให้ตรวจสอบการจัดวางอุปกรณ์ก่อนเปลี่ยนชนิดสายพาน
ต้องส่งข้อมูลอะไรเพื่อขอราคาสายพานลำเลียงปุ๋ย?
ผู้ผลิตสายพานต้องมีผังสายพานลำเลียง สภาพวัสดุ และการสัมผัสต่าง ๆ เพื่อประเมินคำขอ สำหรับอุปกรณ์ใหม่ ให้แนบลักษณะงานที่ออกแบบไว้ สำหรับไลน์เดิม ให้เพิ่มขนาดสายพานและรูปถ่ายสภาพ Hongkun ตรวจสอบข้อกำหนดสายพานลำเลียงปุ๋ยของคุณได้ก่อนเสนอราคา
มีสายพานทดแทนสำหรับสายพานลำเลียงปุ๋ยที่ใช้อยู่ไหม?
มี ส่งตัวอักษรบนสายพานเดิม ความกว้าง ความยาว และรูปสายพาน การสะสมของวัสดุ และความเสียหาย เราจะเทียบสเปกเดิมกับสเปกที่เสนอ เพื่อให้เห็นการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดก่อนผลิต
สายพานแบบไหนเหมาะกับโพแทชหรือหินฟอสเฟต?
ทั้งสองอย่างมักพิจารณาการสึกหรอและแรงกระแทกที่จุดป้อนก่อน จากนั้นจึงใช้เกรดเม็ดหรือเกรดละเอียด ความชื้น และสารเคมีในกระบวนการ ปรับการเลือกยางหน้า ส่งเกรดวัสดุและรูปบริเวณจุดป้อนมา เพื่อรับคำแนะนำเฉพาะ