EP-Fördergurt – Gummi-Förderband mit Gewebe nach DIN 22102
Hongkun liefert Gummi-Förderbänder mit Gewebe: EP-Fördergurte mit Polyester-Kette und Polyamid-Schuss für die Schüttgutförderung, hergestellt und exportiert direkt ab Werk in Qingdao, China. Die Gewebeeinlage verbindet geringe Längsdehnung mit guter Querflexibilität für Muldenförderer.
Geben Sie Festigkeitsklasse, Lagenzahl, Abmessungen und Deckplatten für Ihren Förderer an. Für einen Ersatzgurt genügt die Bezeichnung des alten Gurts oder eine Zeichnung.
- EP-Karkasse
- Kette Polyester / Schuss Polyamid
- Festigkeit & Aufbau
- Nennfestigkeit in N/mm und Lagenzahl
- Abmessungen
- Breite, Gesamtdicke und Länge
- Deckplatten
- Qualität und Dicke trag- und laufseitig
- Auftragsoptionen
- Kantenausführung, Lieferform, Verbindung, Einsatzbedingungen
Fördergurt DIN 22102: EP-Festigkeitsklassen und Lagenzahl
Die Gewebeserie bezeichnet die Festigkeit einer einzelnen EP-Gewebelage. Die Tabelle zeigt die Nennfestigkeit des Gurts je Lagenzahl. Beispiel: EP200 mit vier Lagen ergibt 800 N/mm, also EP 800/4; EP 400/3 und EP 500/4 lassen sich ebenso aus der Tabelle ablesen.
EP-Gewebeserien und Nennfestigkeit des Gurts
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| Gewebeserie | 2 Lagen (N/mm) | 3 Lagen (N/mm) | 4 Lagen (N/mm) | 5 Lagen (N/mm) | 6 Lagen (N/mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| EP100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| EP125 | 250 | 375 | 500 | 625 | 750 |
| EP150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| EP200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| EP250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 |
| EP300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 |
| EP350 | 700 | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 |
| EP400 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 |
| EP500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| EP630 | 1260 | 1890 | 2520 | 3150 | 3780 |
Die Nennfestigkeit ist nicht die zulässige Betriebszugkraft. Die Anforderung im Betrieb ergibt sich aus der Fördererberechnung und der Auslegung der Verbindung. Die Abnahmekriterien für den fertigen Gurt stehen in der Bestellspezifikation.
Richtwerte für die Deckplattendicke
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| Gewebeserie | Tragseitige Deckplatte (mm) | Laufseitige Deckplatte (mm) |
|---|---|---|
| EP100, EP125, EP150, EP200, EP250 | 1,5–30 | 1,5–20 |
| EP300, EP350, EP400, EP500, EP630 | 2–30 | 2–20 |
Die Deckplattendicke wird zusammen mit Karkasse, Fördergut und Trommelgeometrie gewählt. Breite, Rollenlänge und Gesamtdicke werden für den gewählten Aufbau festgelegt.
Textilfördergurt mit EP-Gewebe: Aufbau und Eigenschaften
Ein EP-Gummifördergurt trägt die Zugkraft über ein Gewebe aus Polyester und Polyamid. Die Deckplatten schützen Trag- und Laufseite, Haftgummi verbindet die Gewebelagen.
- Kette aus Polyester: verläuft in Gurtlängsrichtung und sorgt für geringe Längsdehnung. Betriebszugkraft und Spannweg bleiben Teil der Auslegung.
- Schuss aus Polyamid: verläuft quer zum Gurt und gibt die Querflexibilität für die Muldung.
- Deckplatten: abgestimmt auf Fördergut, Abrieb und Einsatzbedingungen.
- Haftschichten: verbinden die Lagen; die Anforderungen an die Lagenhaftung gehören in die Spezifikation des fertigen Gurts.
Gurtbreite, Karkassendicke und Tragrollengeometrie bestimmen die Muldungsfähigkeit. Eine höhere Lagenzahl verändert außerdem das Biegeverhalten und die Anforderungen an die Trommeln.
Neben EP fertigen wir auch Nylon-Fördergurte (NN) und Gewebefördergurte mit Baumwolle (CC); die Wahl des Gewebes richtet sich nach Dehnung, Stoßbelastung und Spannweg.
So lesen Sie die Bezeichnung eines EP-Fördergurts
Beispiel einer Bestellbezeichnung: 1000 mm / EP800/4 / 4+2 mm
| Angabe | Bedeutung |
|---|---|
| 1000 mm | Gurtbreite |
| EP800/4 | EP-Karkasse, Nennfestigkeit des Gurts 800 N/mm, vier Gewebelagen |
| 4+2 mm | 4 mm tragseitige und 2 mm laufseitige Deckplatte |
Dieser Aufbau entspricht der Zeile EP200 mit vier Lagen in der Tabelle oben. EP200 bezeichnet die Gewebeserie; EP800/4 nennt die Nennfestigkeit des fertigen Gurts und die Lagenzahl.
Ergänzen Sie für die Bestellung Deckplattenqualität, Gesamtdicke, Länge, Kantenausführung und Lieferform. Die Gesamtdicke umfasst Karkasse, Haftschichten und beide Deckplatten.
Deckplatten für den Gewebefördergurt
EP bezeichnet das Material der Einlage. Die Gummimischung bestimmt die Eigenschaften der Deckplatte gegenüber Abrieb, Hitze, Öl oder Chemikalien.
Deckplattenqualitäten H, D und L im Vergleich
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| Deckplattenqualität | Zugfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Abrieb, Volumenverlust (mm³) |
|---|---|---|---|
| H | 24 | 450 | 120 |
| D | 18 | 400 | 100 |
| L | 15 | 350 | 200 |
Prüfverfahren: ISO 37 für die Zugeigenschaften, ISO 4649 für den Abrieb. Prüfbedingungen und Grenzwerte legt die Bestellspezifikation fest.
D hat in dieser Tabelle den geringsten Abrieb bei vergleichbaren Prüfbedingungen, H die höchste Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Die Werte beschreiben unterschiedliche Eigenschaften; ein Abriebtest allein belegt keine Schnitt- oder Schlagfestigkeit.
Nennen Sie die geforderte Deckplattenqualität immer zusammen mit der Produktnorm. H/D/L darf nicht allein über einen Buchstaben oder eine Eigenschaft durch die DIN-Qualitäten W/X/Y/Z ersetzt werden.
Für heißes Fördergut nennen Sie normale und maximale Materialtemperatur, wenn möglich die Gurtoberflächentemperatur, und die Kontaktdauer. Für Öl- oder Chemikalienkontakt nennen Sie Stoff, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer. Anforderungen an Brandschutz oder antistatische Eigenschaften brauchen eine eigene Spezifikation und Nachweise.
Anwendungen in der Industrie
EP-Fördergurte eignen sich für Schüttgutförderer, bei denen Karkasse, Deckplatten und Fördergeometrie zur Aufgabe passen.
| Schüttgutanwendung | Wichtigste Angaben für die Spezifikation |
|---|---|
| Erz, Schotter, Sand und Kies | Gurtzugkraft, Stückgröße, Abrieb und Stöße an der Aufgabe |
| Kalkstein und Zementrohstoffe | Übergabebedingungen, Staub, Verschleiß und Materialtemperatur |
| Hafen- und Haldenumschlag | Ladegut, Durchsatz, Feuchtigkeit und Spannweg |
| Kohle im Tagebau und Kraftwerk | Körnung, Aufgabebedingungen und geforderte Brandschutz- und Antistatik-Eigenschaften |
| Rohstoffe im Stahlwerk | Scharfkantige Partikel, Stöße an der Aufgabe und tatsächliche Temperaturbelastung |
| Düngemittel und Salz | Zusammensetzung, Feuchtigkeit, Verbackung und Chemikalienkontakt |
Brandschutz, Antistatik, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit werden getrennt von der EP-Karkasse spezifiziert.
Für steile Förderstrecken, bei denen das Fördergut gehalten werden muss, eignet sich ein Wellkantengurt (Steilfördergurt). Für hohe Zugkräfte und lange Förderstrecken siehe Stahlseilfördergurt.
Angaben für Ihr Angebot
Bei einem vorhandenen EP-Gurt beginnen Sie mit der vollständigen Bezeichnung und den Grundmaßen. Ergänzen Sie Förderdaten, wenn der Aufbau geändert oder ein vorzeitiger Ausfall untersucht werden soll.
| Punkt | Benötigte Angaben |
|---|---|
| Gurtmaße | Breite, Gesamtdicke und Länge; offen oder endlos vulkanisiert |
| EP-Aufbau | Nennfestigkeit, Lagenzahl und alte Bezeichnung oder Zeichnung |
| Deckplatten | Dicke trag- und laufseitig, Qualität und Belastung durch das Fördergut |
| Förderer | Betriebszugkraft, Geschwindigkeit, Trommeldurchmesser, Muldungswinkel und Spannweg |
| Fördergut | Bezeichnung, Korngröße, Schüttdichte, Förderleistung und Abwurfhöhe |
| Auftrag | Menge, Bestimmungsort, Kantenausführung, Lieferform und Verbindung |
| Abnahme | Geltende Norm und Ausgabe, Toleranzen, Prüfumfang und geforderte Dokumente |
Legen Sie Fotos der Schäden bei, wenn Verschleiß, Dehnung, Kantenrisse oder Lagentrennung die Lebensdauer verkürzt haben. Jetzt Angebot anfordern – oder zurück zur Übersicht der Fördergurte aus Gummi.
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Lassen Sie die KI das Produktprogramm, die auftragsbezogene Fertigung für Ihre Einsatzbedingungen und den Weg zu einem genauen Angebot prüfen.
Häufige Fragen zum EP-Fördergurt
1. Ist EP200/4 dasselbe wie EP800/4?
Nur wenn EP200 eine Einzellage mit 200 N/mm bezeichnet und /4 für vier Lagen steht. Dann ergibt 200 × 4 = 800 N/mm, passend zur Zeile EP200 in unserer Tabelle. EP800/4 nennt die Nennfestigkeit des fertigen Gurts direkt. Manche Lieferanten verstehen unter EP200/4 jedoch einen fertigen Gurt mit 200 N/mm und vier Lagen. Schreiben Sie Gurtfestigkeit und Lagenzahl in der Bestellung als getrennte Angaben.
2. Kann ich einen dreilagigen EP-Gurt durch einen vierlagigen ersetzen?
Möglicherweise, aber die gleiche Breite allein macht die Gurte nicht austauschbar. Der Ersatzgurt muss zu Gurtfestigkeit, Gesamtdicke, Trommeldurchmessern und Muldungsgeometrie passen. Mehr Lagen verändern Biegeflexibilität und Verbindungsanforderungen. Senden Sie beide Aufbauten und die Förderdaten, bevor Sie den Gurt wechseln.
3. Wie stark dehnt sich ein EP-Fördergurt im Betrieb?
Die Bezeichnung EP allein legt keinen Prozentwert für die Betriebsdehnung fest. Die Dehnung hängt von Aufbau, Last und Betriebsgeschichte ab. Für einen Grenzwert nennen Sie Prüfverfahren und Bezugslast. Bei einem bestehenden Dehnungsproblem nennen Sie Betriebszugkraft, verfügbaren Spannweg und Bewegung an der Verbindung.
4. Welchen Mindesttrommeldurchmesser braucht ein EP-Gurt?
Es gibt keinen einheitlichen Durchmesser für alle EP-Aufbauten. Festigkeitsklasse, Karkassendicke, Betriebszugkraft und Verbindung bestimmen die Anforderung. Senden Sie die Durchmesser von Antriebs-, Umlenk-, Ablenk- und Spanntrommel sowie Gurtbreite und Muldungswinkel.
5. Was tun, wenn die Bezeichnung des alten EP-Gurts unleserlich ist?
Senden Sie Breite, Länge, Gesamtdicke sowie Fotos der Gurtoberfläche und der Schnittkante. Fügen Sie vorhandene Zeichnungen, frühere Bestellspezifikationen oder Prüfberichte bei. Gurtzugkraft, Trommelgrößen und Angaben zum Fördergut helfen, den erforderlichen Aufbau zu bestimmen. Nennen Sie Menge und Bestimmungsort für das Angebot.