Hongkun Belting / OEM·교체품 공급

버켓 엘리베이터 벨트 – 스틸코드·범포 (Bucket Elevator Belt)

Hongkun은 중국 칭다오 공장에서 신규 및 교체용 버켓 엘리베이터 벨트를 직접 생산·수출합니다. 고장력 수직 운반에는 스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트를, 기존 범포 벨트 교체와 일반 용도에는 범포 버켓 엘리베이터 벨트를 공급합니다.

벨트 선정은 양정, 버켓 하중, 운반물 조건, 풀리 배치와 현장 운전 조건에 따라 달라집니다.

벨트 도면이나 엘리베이터 운전 데이터를 보내주시면 프로젝트별 견적을 드립니다.

견적 요청 스틸코드·범포 비교

스틸코드·범포 심체
맞춤 버켓 구멍 배치
내열 사양 선택 가능
OEM·교체품 공급

Hongkun 공장 영상: 벨트 롤과 노출된 스틸코드 끝부분. 강도나 온도 시험 영상이 아닙니다.

YouTube에서 Hongkun 공장 영상 보기

자주 묻는 질문

스틸코드와 범포 버켓 엘리베이터 벨트는 어떻게 고릅니까?

작업 장력이 높고 테이크업 여유가 작은 엘리베이터에는 신율이 낮은 스틸코드 벨트를 검토합니다. 기존 범포 벨트 교체나 일반 하중에는 EP 범포 벨트가 쓰입니다.

최종 선택은 양정, 버켓 하중, 운반물, 풀리 배치와 작업 장력 계산으로 확인합니다.

N-TGD 버켓 엘리베이터에 스틸코드 벨트를 쓸 수 있습니까?

벨트 구조가 해당 설비 설계와 맞으면 가능합니다. 모델, 운전 하중, 구멍 도면, 풀리, 접합 요구 사항을 보내주시면 확인합니다.

스틸코드 엘리베이터 벨트는 180°C를 견딜 수 있습니까?

선정된 내열 구조는 순간 최고 180°C까지 견딜 수 있습니다. 180°C에서 연속 운전할 수 있다는 의미가 아니며, 모든 스틸코드 벨트에 적용되지도 않습니다.

주문에 적용할 배합, 노출 시간과 시험 조건을 확인하십시오. 운반물 온도와 실제 벨트 온도도 구분해야 합니다.

체결 구멍을 맞춤 가공할 수 있습니까?

코드 배열과 버켓 하중을 반영한 승인 도면에 따라 가공할 수 있습니다. 생산 전에 지름, 열 간격, 버켓 피치, 가장자리 거리를 확인합니다.

접합 방식은 어떻게 선정합니까?

접합 방식은 벨트 구조와 필요 하중에 맞아야 합니다. 풀리 치수, 온도, 설치 공간도 선정에 영향을 줍니다.

양정만으로 벨트 구조가 정해집니까?

아닙니다. 양정은 하중에 영향을 주지만 버켓 무게, 운반물 하중, 속도, 기동 조건, 테이크업 이동량도 중요합니다. 설비 장력 계산을 기준으로 하십시오.

스틸코드와 범포, 어떤 버켓 엘리베이터 벨트를 선택해야 합니까?

버켓 엘리베이터 벨트(버킷 엘리베이터 벨트)는 장력을 받는 심체에 따라 스틸코드 벨트와 범포 벨트로 나뉩니다. 두 벨트 모두 버켓을 볼트로 고정하는 엘리베이터 벨트이지만, 장력을 받는 방식과 늘어나는 정도가 다릅니다.

비교 항목	스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트	범포 버켓 엘리베이터 벨트
장력을 받는 부재	길이 방향으로 배열한 스틸코드	고무를 입힌 범포층 (EP 등)
운전 중 신율	낮음 – 테이크업 이동량이 적습니다	스틸코드보다 큼 – 범포 재질에 따라 다릅니다
주요 용도	고장력·고양정 엘리베이터, 시멘트·클링커·슬래그 등 무거운 분체	기존 범포 벨트 교체, 곡물·사료 등 일반 벌크 자재
버켓 체결	코드 배열에 맞춘 구멍 배치, 필요 시 횡방향 보강	범포 구조, 두께, 구멍 패턴에 맞춰 확인
선정 시 필요한 정보	작업 장력, 양정, 버켓 하중, 풀리 배치	벨트 표기, 필요 강도, 두께, 구멍 패턴, 풀리 배치

양정만으로 벨트 종류가 정해지지는 않습니다. 운반물, 운반량, 벨트 속도, 버켓 배치, 풀리 지름과 작업 장력을 함께 검토한 뒤 심체를 선택합니다. 주요 적용 산업은 다음과 같습니다.

곡물 처리와 사료 공장
시멘트와 건축 자재
광산과 광물 분말
기타 산업용 벌크 자재

이 페이지는 Hongkun의 주력 제품인 스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트를 중심으로 설명하고, 범포 버켓 엘리베이터 벨트는 07 섹션에서 소개합니다.

일반 컨베이어 벨트와 다른 스틸코드 배열

일부 스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트는 수직 운반 하중과 구조 요구 사항을 맞추기 위해 일반 스틸코드 컨베이어 벨트보다 코드 간격을 좁게 배열합니다.

버켓 설치용 구멍은 워터젯 절단으로 고객이 지정한 간격에 맞춰 가공합니다. 구멍 가장자리가 매끄러워 설치가 쉽습니다.

제조 공정

아래 사진은 Hongkun 공장의 코드 준비와 벨트 성형 과정입니다. 작업자가 먼저 코드를 곧게 펴고 위치를 잡은 뒤, 코드 위아래로 고무층을 냉간 압착해 가황 전 미가황 벨트를 만듭니다.

1단계: 코드 가이드가 스틸코드를 일정한 간격으로 나누고 위치를 잡습니다. 이 단계에서 작업자가 손으로 코드를 펴고 정렬합니다.

Step 01 / 수작업 코드 준비
스틸코드 빗질과 가이드

스틸코드는 가이드·간격 장치를 통과합니다. 작업자가 코드를 하나씩 곧게 펴고 정렬해 코드가 나란히 놓이도록 합니다.

머리를 빗는 것과 비슷합니다. 작업자가 스틸코드를 하나하나 손으로 펴고 정리해 고르고 일정한 간격을 유지합니다.

가이드는 코드가 다음 공정으로 이동하는 동안 위치를 유지해 줍니다.
2단계: 코드를 곧게 펴서 다음 제조 공정을 위해 가지런히 배열했습니다.

Step 02 / 코드 정렬
곧게 펴고, 정렬하고, 위치 고정

두 번째 사진은 코드를 펴고 배열한 뒤의 모습입니다. 고무층을 붙이기 전에 코드가 나란히 정돈되어 있습니다.

코드 준비 공정의 결과를 보여주는 사진이며, 정확한 코드 피치나 벨트 강도 등급을 나타내지는 않습니다.
3단계: 스틸코드 위아래의 고무를 냉간 압착해 미가황 벨트를 만듭니다. 이후 고온 가황을 진행합니다.

Step 03 / 벨트 성형
고무를 붙여 미가황 벨트 성형

정렬한 스틸코드 위아래에 고무층을 놓고 함께 냉간 압착해 미가황 벨트(그린 벨트)를 만듭니다.

가황 전의 성형 단계입니다. 미가황 벨트는 이후 가황 프레스에서 열로 경화됩니다.

생산 전 확인: 코드 배열, 버켓 체결 도면, 보강 요구 사항을 함께 보내주십시오. 사진은 제조 순서를 설명하는 것이며, 완제품 구조는 승인된 프로젝트 도면으로 정해집니다.

스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트의 구조

스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트는 고강도 수직 벌크 운반을 위한 스틸코드 보강 고무 벨트입니다. 길이 방향 스틸코드가 낮은 신율로 벨트 장력을 받으며, 선정한 구조는 버켓 하중, 체결 구멍, 접합부까지 견뎌야 합니다.

버켓 엘리베이터 벨트는 자체 장력과 함께 버켓 볼트를 통해 전달되는 하중도 받습니다. 따라서 구멍 위치는 코드 배열과 맞아야 합니다.

구성 요소	기능 및 사양 검토
상부 커버 고무	버켓 쪽 표면을 보호합니다. 운반물과 사용 조건에 맞춰 두께와 배합을 선정합니다.
길이 방향 스틸코드	주요 인장 하중을 받습니다. 강도 등급, 코드 지름, 코드 피치를 확인합니다.
접착 고무	코드를 고무 본체에 접착합니다. 선정한 구조와 온도 조건에 적합한지 확인합니다.
하부 커버 고무	풀리 쪽 표면을 보호합니다. 풀리와 사용 조건에 맞춰 두께와 배합을 확인합니다.
횡방향 보강 (선택)	승인된 설계에서 필요한 경우 버켓 체결부를 지지하고 국부 찢어짐을 줄입니다.
버켓 체결 구멍	구멍 지름, 열 간격, 버켓 피치, 가장자리 거리를 코드 배열과 함께 맞춥니다.
승인된 접합 방식	벨트 구조, 필요 작업 장력, 풀리 치수, 설치 공간에 맞아야 합니다.

버켓 체결 강도와 보강

길이 방향 코드와 횡방향 보강은 역할이 다릅니다. 길이 방향 코드는 주로 벨트 장력을 받고, 횡방향 보강은 버켓 체결부 주변의 하중을 분산하는 데 도움이 됩니다.

인장강도 등급만으로 버켓 체결 강도가 정해지지는 않습니다. 볼트 빠짐, 국부 찢어짐, 보강 구조, 구멍 가공 후 남는 하중 지지 구조를 함께 검토합니다.

체결 구멍과 접합부는 생산 전에 함께 검토해야 합니다. 일반 수평 컨베이어벨트 사양을 그대로 엘리베이터 벨트로 승인할 수는 없습니다.

시멘트·슬래그·플라이애시용 내열 스틸코드 엘리베이터 벨트

실제 노출 조건이 요구할 때 내열 구조를 지정하십시오. 고온 분체의 온도만으로 벨트 온도가 정해지지는 않습니다.

연속 운전과 단시간 최고 온도

선정된 내열 스틸코드 엘리베이터 벨트는 순간 최고 180°C까지 견딜 수 있습니다. 이는 연속 운전 온도나 모든 구조에 적용되는 등급이 아닙니다.

주문에 적용할 고무 배합, 노출 시간과 시험 조건을 확인하십시오. 표기된 온도가 운반물 온도인지 벨트 온도인지도 구분해야 합니다.

온도 항목	선정에 필요한 정보
연속 운전 온도	정상 운전 중 운반물 온도와 실제 벨트 온도.
단시간 최고 온도	예상 최고 온도, 노출 시간과 빈도.
벌크 자재 온도	투입 시 온도. 고온 덩어리나 공정 변동 포함.
실제 벨트 온도	커버 고무와 심체의 예상 또는 측정 온도 (가능한 경우).
정지 중 잔류 자재	정지 시 고온 자재가 벨트에 계속 닿아 있는지 여부.

고온 사용에서는 커버 마모, 접착, 접합부 성능도 검토해야 합니다. 스틸코드만으로 내열 등급이 정해지지는 않습니다.

N-TGD 버켓 엘리베이터 적용 분야

스틸코드 벨트는 적합한 N-TGD 버켓 엘리베이터 구성에 사용할 수 있습니다. 호환 여부는 설비 설계와 확인된 벨트 사양에 따라 달라집니다.

N-TGD는 엘리베이터 용도를 가리키며, 이 페이지에서 설비 전체를 판매하는 것은 아닙니다. Hongkun은 벨트 부품을 공급합니다. 시멘트 공장의 대표적인 적용 공정은 다음과 같습니다.

소성로 투입 계통으로의 원료 분말 운반
원료 분말·시멘트 사일로 투입
시멘트 분쇄기 배출
슬래그 분쇄기 배출
플라이애시 수직 운반
시멘트 포장·저장 계통

버켓 엘리베이터 시스템 참고표

아래 수치는 Hongkun이 제공받은 설비 참고 자료입니다. 버켓 폭은 벨트 폭이 아니며, 시스템 운반량은 벨트 성능 등급이 아닙니다.

버켓 폭 (mm)	250	315	400	500	630	800	1000	1250	1400	1600
버켓 물 충전 용량 (L)	5	6.5	14.6	18	29	37	58	73	99	114
운반량, Φ = 100% (m³/h)	85	117	225	280	450	570	950	1255	1547	1780
운반량, Φ = 75% (m³/h)	63	88	168	210	338	428	712	941	1160	1335
양정, 축간 거리 C (m)	>100	>100	>100	>120	>120	>120	>130	>130	>130	>130

Φ는 버켓 충전율입니다. 버켓 용량은 제공받은 참고 자료에 기재된 물 충전 용량입니다.

양정 C는 헤드 축과 부트 축 사이의 중심 거리입니다. 이 수치는 참고 설비 구성을 설명하며, Hongkun 벨트의 운전 범위를 보증하는 값이 아닙니다.

운반량은 설비 구성과 운전 조건에 따라 달라집니다. 프로젝트의 벨트 속도, 운반물 특성, 버켓 배치, 설계 하중을 확인하십시오.

스틸코드 버켓 엘리베이터 벨트 규격

스틸코드 엘리베이터 벨트는 확인된 도면과 운전 요구 사항을 기준으로 견적합니다. 위의 설비 참고표는 벨트 치수나 강도를 정하지 않습니다.

벨트 사양	공급 기준과 확인 사항
벨트 폭	맞춤 제작. 완제품 벨트 폭을 버켓 폭과 따로 확인합니다.
벨트 전체 길이	맞춤 제작. 길이 측정 기준과 접합 여유를 확인합니다.
완제품 두께	선정한 심체와 커버 고무에 따라 기술 확인 후 결정합니다.
인장강도 등급	작업 장력과 설계 요구 사항으로 기술 확인 후 결정합니다.
스틸코드 지름	기술 확인 후 결정합니다. 일반 컨베이어용 코드 규격을 그대로 적용하지 않습니다.
스틸코드 피치	구멍 패턴과 함께 기술 확인 후 결정합니다.
상부 / 하부 커버 두께	맞춤 제작. 두 커버 두께와 전체 구조를 확인합니다.
횡방향 보강	선택 사항. 구조와 버켓 체결 검토에 따릅니다.
구멍 지름	승인된 버켓 체결 도면에 맞춰 제작합니다.
구멍 열 간격	승인된 도면과 코드 배열에 맞춰 제작합니다.
버켓 피치	확인된 버켓 배치에 맞춰 제작합니다.
가장자리 거리	구멍 배치와 체결 강도 검토에 따릅니다.
커버 고무 등급	마모, 열 등 확인된 사용 조건에 맞춰 선정합니다.
접합 구성	벨트, 하중, 풀리, 설치 조건에 따릅니다.
운전 온도	선정한 구조에 대해 연속 온도와 최고 온도를 따로 확인합니다.
최소 풀리 지름	벨트 전체와 접합부를 기준으로 기술 확인 후 결정합니다.

구조를 정하기 어려우시면 설비 데이터와 함께 버켓 엘리베이터 벨트 견적을 요청하십시오. 기술팀이 필요한 항목을 함께 정리해 드립니다.

범포 버켓 엘리베이터 벨트

기존 범포 벨트를 교체하거나 신규 엘리베이터에 범포 보강을 검토할 때 선택합니다. 작업 장력, 풀리 지름, 버켓 체결, 접합 요구 사항에 맞는 구조인지 확인합니다.

범포 버켓 엘리베이터 벨트의 심체는 두 가지 구조로 나뉩니다. 다층 범포 벨트는 고무를 입힌 범포층을 여러 겹 쌓아 만들고, 일체형 직조(솔리드 우븐) 벨트는 하나로 짠 심체를 사용합니다.

다층 범포 벨트 – EP, NN, CC, 폴리에스터/면

범포층이 벨트 장력을 받습니다. 층 사이의 고무가 범포층을 접착하고, 바깥쪽 커버 고무가 심체를 보호합니다.

CC, NN, EP, 폴리에스터/면은 다층 범포 벨트에 쓰이는 범포 재질의 구분입니다. 네 가지 별도의 심체 구조가 아니며, CC나 NN이 EP의 하위 종류도 아닙니다.

범포 재질	경사·위사 구성	버켓 엘리베이터 선정 시 고려 사항
EP (폴리에스터/나일론)	경사 폴리에스터, 위사 나일론	Hongkun의 주력 다층 범포 사양입니다. 길이 방향 신율이 낮은 것이 장점이며, 작업 신율, 횡방향 지지력, 버켓 체결 강도를 확인합니다.
NN (나일론)	경사 나일론, 위사 나일론	유연하고 내충격성이 좋은 범포입니다. 신율이 커서 테이크업 여유가 더 필요할 수 있으므로, 실제 하중과 장력 조정 방식을 확인합니다.
CC (면)	면 범포	예전부터 쓰여 온 범포입니다. 강도가 낮고 신율이 크므로, 교체용으로 지정하기 전에 수분 노출 여부를 확인합니다.
폴리에스터/면	폴리에스터와 면을 혼합한 범포	대체 범포 재질입니다. 성능이 CC와 EP의 중간이라고 가정하지 말고, 사 구성, 강도, 신율을 확인합니다.