Wellkantengurt (Steilfördergurt) – für Steil- und Senkrechtförderung
Hongkun fertigt Wellkantengurte nach Maß für die Steil- und Senkrechtförderung von Schüttgut – Herstellung und Export direkt ab Werk in Qingdao, China. Jeder Gurt besteht aus einem verstärkten Grundgurt, gewellten Gummi-Wellkanten und Querstollen. Gurtbreite, Wellkantenhöhe, Stollenprofil und -teilung, Gummimischung, Armierung und Trommelanforderungen werden nach Ihrer Fördererzeichnung und Ihren Betriebsbedingungen ausgelegt.
- Grundgurtbreite, Gesamtlänge und Nutzbreite nach Maß
- Wellkantenprofile N, S und ES
- Querstollenprofile T, TS, C, TC und TCS
- Grundgurt mit EP-Gewebe, Stahlgewebe oder Stahlseil
- Hitze-, öl- und abriebfeste Gummimischungen
- Ersatzgurte nach Zeichnung oder Muster
Werksfertigung
Wellkantengurte nach Maß
Grundgurtaufbau, Gurtbreite, Wellkantenprofil, Stollenprofil und Mischung werden auf Ihren Förderer und Ihr Fördergut abgestimmt.
Detail: Querstollen und Wellkante
Förderband mit Wellenkante und Querstollen
Wellkantenmaße, Stollenhöhe, Profil und Teilung werden passend zum Fördererlayout und zu den Anforderungen des Schüttguts gewählt.
Häufige Fragen zum Wellkantengurt
Auswahl · Ersatz · Störungen · Lieferzeit
FWie wähle ich die richtige Wellkantenhöhe und das Stollenprofil?
Die Auswahl hängt von Förderwinkel, Förderleistung, Schüttdichte, Stückgröße, Gurtbreite und Aufgabeart ab. T- oder TS-Stollen werden häufig für die Schrägförderung eingesetzt, C-, TC- oder TCS-Profile eignen sich für steilere Winkel.
FWelche Angaben brauchen Sie für Auswahl und Angebot?
Bitte nennen Sie Gurtbreite, Gesamtlänge, Wellkantenhöhe, Stollentyp und -teilung, Förderwinkel, Fördergut, Förderleistung, Stückgröße, Temperatur und Trommeldurchmesser. Zeichnungen oder aussagekräftige Fotos helfen ebenfalls.
FWarum lösen sich Wellkanten oder Querstollen vom Grundgurt?
Häufige Ursachen sind ungeeignete Verbindungsbedingungen, zu hohe Gurtspannung, ein zu kleiner Trommeldurchmesser, Stoßbelastung, Schieflauf, Kontakt mit den Untertrumrollen oder eine für die Einsatzbedingungen ungeeignete Gummimischung.
FWie werden hitze-, öl- oder chemikalienbeständige Qualitäten ausgewählt?
Nennen Sie Fördergut, Dauer- und Spitzentemperatur, Öl- oder Chemikalienart, Konzentration, Feuchtigkeit und Kontaktbedingungen. Grundgurt, Wellkanten, Querstollen und Verbindungsmaterial sollten aufeinander abgestimmte Mischungen haben.
FKönnen Sie einen Ersatzgurt nach Zeichnung oder Muster fertigen?
Ja. Wir prüfen freigegebene Zeichnungen, bestätigte Maße, Maschinendaten, Fotos, Spezifikationen oder ein vorhandenes Muster. Endgültige Maße und Aufbau werden vor der Produktion bestätigt.
FWie lang ist die übliche Fertigungszeit?
Die übliche Fertigungszeit beträgt etwa 15 Arbeitstage nach Bestätigung von Spezifikation, Menge und Auftragsdetails. Sondermischungen, Werkzeuge oder große Mengen können mehr Zeit erfordern.
Die drei Hauptbauteile eines Wellkantengurts
Ein Wellkantengurt vereint quersteifen Grundgurt, Wellkanten und Querstollen zu einem Fördersystem. Jedes Bauteil muss auf Gurtbreite, Neigungswinkel, Fördergut, Förderleistung, Trommeldurchmesser, Betriebszugkraft und Untertrum abgestimmt sein.
Aufbau Grundgurt
Quersteifer Grundgurt
Der Grundgurt braucht ausreichende Quersteifigkeit, um Wellkanten und Querstollen zu tragen, und muss trotzdem in Längsrichtung flexibel genug für die Trommeln bleiben. Je nach Betriebszugkraft, Gurtbreite, Last und Trommeldurchmesser kommen EP-Gewebekarkassen, Quereinlagen aus Gewebe oder Stahl, Stahlgewebe oder eine Stahlseil-Armierung infrage.
Optionen: EP-Gewebe, Stahlgewebe oder Stahlseil
Quersteifigkeit passend zur Gurtbreite
Trommeldurchmesser und Biegeanforderungen bestätigt
Aufbau Wellkante
Wellkanten aus Gummi
Die Wellkanten halten das Fördergut an beiden Gurträndern. Wellkantenhöhe, Fußbreite, Wellenteilung, Gummimischung und Armierung werden nach Neigungswinkel, Stückgröße, Förderleistung, Temperatur und Trommelanordnung gewählt. Das Profil muss sich an den Trommeln und im Untertrum immer wieder biegen können, ohne die Förderkonstruktion zu berühren.
Wellkantenhöhe und Fußbreite nach Maß
Gummimischung nach Einsatzbedingungen
Profil passend zu Trommeln und Untertrum
Querstollen
Querstollen
Querstollen in den Profilen T, TS, C, TC und TCS stehen für unterschiedliche Förderwinkel, Fördergüter und Aufgabebedingungen zur Verfügung. Stollenhöhe, Teilung, Steifigkeit und Armierung müssen auf das Wellkantenprofil und die Nutzbreite abgestimmt sein. Grundgurt, Wellkanten und Querstollen werden gemäß freigegebener Spezifikation durch kontrollierte Heißvulkanisation verbunden.
Stollenprofile T, TS, C, TC und TCS
Stollenteilung nach Materialfluss
Armierung für die Stollenbelastung geprüft
Steilfördergurt mit Querstollen: Profile und Höhen
Das Werksprogramm von Hongkun umfasst Grundgurtbreiten von 300 bis 1400 mm, die Wellkantenprofile N, S und ES sowie die Querstollenprofile TC, T, TS, C und TCS. Die Werte sind Referenzen aus dem Produktionsprogramm, keine automatische Auslegung für jeden Förderer.
Wellkantenhöhen (mm)
Wellkante N
40 · 60 · 80 · 100 · 120 mm
Wellkante S
120 · 160 · 200 · 240 mm
Wellkante ES
300 · 400 · 500 · 630 mm
Querstollenhöhen (mm)
Die Höhen fassen die Profilübersicht des Katalogs zusammen. Die Maßtabelle unten nennt zusätzlich TC-Stollen mit 260 und 360 mm, die in der Profilübersicht fehlen. Beide Angaben entsprechen der Quelle; bestätigen Sie Profil und Höhe auf der Auftragszeichnung.
Maßtabelle: Grundgurt, Wellkante, Querstollen und Nutzbreite
| Grundgurt B | Wellkante H | Querstollen H1 | Wellkantenfuß B1 | Nutzbreite B2 | Freier Rand B3 | Stollenprofil |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 | TC |
| 300 | 60 | 55 | 50 | 120 | 40 | TC |
| 300 | 80 | 75 | 50 | 120 | 40 | TC |
| 400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 | TC |
| 400 | 80 | 75 | 50 | 180 | 60 | TC |
| 400 | 100 | 90 | 50 | 180 | 60 | TC |
| 500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 | TC |
| 500 | 100 | 90 | 50 | 250 | 75 | TC |
| 500 | 120 | 110 | 50 | 250 | 75 | TC |
| 650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 | TC |
| 650 | 120 | 110 | 50 | 350 | 100 | TC |
| 650 | 160 | 140 | 75 | 300 | 100 | TC |
| 800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 | TC |
| 800 | 160 | 140 | 75 | 410 | 120 | TC |
| 800 | 200 | 180 | 75 | 410 | 120 | TC |
| 1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 | TC |
| 1000 | 200 | 180 | 75 | 550 | 150 | TC |
| 1000 | 240 | 220 | 75 | 550 | 150 | TC |
| 1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 | TC |
| 1200 | 200 | 180 | 75 | 690 | 180 | TC |
| 1200 | 240 | 220 | 75 | 690 | 180 | TC |
| 1200 | 300 | 260 | 100 | 640 | 180 | TC |
| 1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 | TC |
| 1400 | 240 | 220 | 75 | 830 | 210 | TC |
| 1400 | 300 | 260 | 100 | 780 | 210 | TC |
| 1400 | 400 | 360 | 100 | 780 | 210 | TC |
Quelle: Hongkun-Werkskatalog. Die endgültigen Fertigungsmaße werden mit der Zeichnungsfreigabe festgelegt. Worauf Sie bei der Wahl eines Herstellers achten sollten, erklärt unser Leitfaden How to Choose a Sidewall Conveyor Belt Manufacturer (auf Englisch).
Hongkun als Hersteller & Lieferant für Wellkantengurte mit KI bewerten
Lassen Sie die KI das Produktprogramm, die auftragsbezogene Fertigung für Ihre Einsatzbedingungen und den Weg zu einem genauen Angebot prüfen.
Förderband mit Wellenkante: Einsatzbereiche nach Branche
Wellkantengurte lassen sich für Steil- und Senkrechtförderung in vielen Schüttgutbranchen auslegen – vom Steilförderer im Zementwerk bis zur Senkrechtförderung im Kraftwerk. Der Gurtaufbau richtet sich nach Fördergut, Betriebsbedingungen und Fördererkonstruktion.
| Branche / Anwendung | Typische Fördergüter | Herausforderungen & Auswahlschwerpunkt | Empfohlene Gurtausführung |
|---|---|---|---|
| Zement- und Kalkwerke | Klinker, Kalkstein, Rohmehl, Gips und Ofenaufgabegut | Erhöhte Materialtemperatur, abrasiver Verschleiß, hohe Belastung und Dauerbetrieb |
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| Bergbau und Steinbrüche | Eisenerz, Kohle, Gesteinskörnungen, Brechgut und Mineralkonzentrate | Stückschlag, Riefen- und Schnittverschleiß, hohe Schüttdichte und kontinuierlicher Durchsatz |
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| Stahl und Metallurgie | Sinter, Koks, Schlacke, Gießereisand und Rückstände der Metallverarbeitung | Kontakt mit heißem Material, scharfe Kanten, abrasive Feinanteile und anspruchsvolle Betriebszyklen |
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| Wärme- und Biomassekraftwerke | Kohle, Rostasche, Flugasche-Gemische, Hackschnitzel, Biomasse und Pellets | Begrenzter Einbauraum, Staub, Brandgefahr, Rückrollen des Förderguts und kontinuierliche Beschickung |
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| Chemie- und Düngemittelwerke | Granulierter Dünger, Salze, Pulver und chemische Rohstoffe | Chemikalienkontakt, Feuchtigkeit, Staub, Verunreinigung und Materialverlust |
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| Sand, Kies und Baustoffe | Sand, Kies, Trockenmörtel, Ton, Ziegelbruch und Gesteinskörnungen für den Bau | Abrieb, hohe Belastung, Stöße an der Aufgabestelle und Rückrollen des Förderguts |
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