쇼트기 벨트 Q32 텀블러·신토(Sinto) 쇼트기 호환 고무벨트

쇼트기 벨트(고무 트랙)의 호환 여부는 폭, 기계 외관, 비슷한 기종만으로 판단할 수 없습니다. 전체 길이, 두께, 구멍 지름, 구멍 피치, 타공 배치, 클리트 위치, 뒷면 센터 가이드, 접합 구조, 회전 방향이 기계마다 다를 수 있습니다. 같은 브랜드·기종이라도 제작 연도와 설비 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 기존 벨트, 기계 정보, 최종 승인 도면을 기준으로 교체 고무벨트를 맞춤 제작하시기를 권장합니다.

가능합니다. 기계 기종은 초기 매칭에 도움이 되지만, 생산의 유일한 기준이 될 수는 없습니다. 기존 벨트 사진, 주요 치수, 타공과 클리트 정보, 뒷면 구조도 필요합니다. 필요한 경우 실물 샘플로 확인할 수 있습니다.

Hongkun은 원 제조사 벨트 교체용 및 비표준 기계용 교체 고무벨트와 트랙을 맞춤 제작합니다. 최종 치수, 타공 배치, 클리트, 가이드 구조, 접합, 회전 방향은 생산 전에 확인해야 합니다.

기계 브랜드와 기종, 벨트(트랙) 폭, 내주 둘레 또는 엔드리스 길이, 두께, 구멍 지름과 피치, 필요 수량, 도착지를 보내 주십시오. 일부 사양을 모르시면 사진, 도면 또는 기존 벨트 샘플을 보내 주십시오.

측정 방법이 궁금하시면: 쇼트기 벨트 측정 가이드 (영문)

‘쇼트기 벨트’는 텀블러 쇼트기의 고무 운반면을 가리키는 일반적인 업계 용어입니다. 기계 구조에 따라 같은 제품을 숏기 벨트, 쇼트블라스트 벨트, 고무 트랙, 텀블러 벨트, 고무 에이프런 벨트, 타공 교체 고무벨트라고도 부릅니다. 올바른 구조는 기계 기종, 치수, 구멍 배치, 클리트, 뒷면 가이드 구조로 확인합니다.

쇼트기 벨트는 고무 두께나 외관만으로 판단해서는 안 됩니다. 내마모 고무 배합과 내마모성, 범포 심체 보강, 가황 접합, 쇼트 배출 구멍 배치, 클리트, 뒷면 가이드 구조, 치수 일관성을 확인하십시오. 이 요소들은 기계 기종, 공작물 중량, 투입량, 가동 빈도와도 맞아야 합니다.

그렇지 않습니다. 구멍 설계는 쇼트 규격, 최소 공작물 크기, 투입량, 구멍 피치, 타공 배치, 구멍 주변 강도를 함께 고려해야 합니다. 구멍이 너무 작으면 쇼트 회수와 배출이 원활하지 않을 수 있고, 너무 크면 작은 공작물이 끼거나 구멍 주변 강도가 떨어질 수 있습니다. 구멍 지름과 배치는 단순히 크게 하기보다 기계 구조와 실제 사용 조건에 맞춰야 합니다.

생산 전에 기계 기종, 기존 벨트 치수, 사진 또는 실물 샘플을 받습니다. 벨트 폭, 길이, 두께, 쇼트 배출 구멍, 클리트, 뒷면 가이드, 접합 구조를 확인한 후 기술 확인 도면을 작성합니다. 고객이 최종 도면을 승인한 후에만 생산을 시작합니다. 고객 정보가 충분할수록 치수 확인이 더 정확해집니다.

측정 방법이 궁금하시면: 쇼트기 벨트 측정 가이드 (영문)

수명은 공작물의 무게와 날카로움, 투입량, 쇼트 마모, 가동 빈도, 벨트 장력, 사행, 이물질 퇴적, 기계 간극, 정비 상태에 따라 달라집니다. 기계와 작업 조건이 모두 다르므로 정해진 일정한 수명은 없습니다.

쇼트기 벨트와 교체 고무벨트는 직사광선, 열, 오존, 기름, 용제, 잘못된 접힘으로부터 보호하십시오. 설치 전에 회전 방향, 뒷면 가이드, 장력, 롤러 정렬, 기계 간극을 확인하십시오.

가능합니다. 대량 주문 전에 벨트 1장으로 시험 주문하여 품질을 확인하고 평가하실 수 있습니다. 각 벨트는 기계와 작업 조건에 맞춰 제작하므로, 생산 전에 전체 기술 도면은 확인해야 합니다.

기술 도면과 주문 내용이 확정된 후 일반적인 생산 납기는 7–15 영업일입니다. 정확한 일정은 벨트 크기, 구조, 수량, 금형 요구에 따라 달라지므로 견적 시 함께 확인합니다. 납품 후에는 승인 도면, 회전 방향 확인, 필요한 기술 안내를 지원합니다.