สายพานทนความร้อนสูง (Heat Resistant) สำหรับลำเลียงวัสดุอุณหภูมิสูง

อุณหภูมิวัสดุเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญ แต่ยังไม่พอที่จะกำหนดเกรดสายพานที่ถูกต้อง

ต้องพิจารณาอุณหภูมิผิวสายพานจริง การสัมผัสความร้อนต่อเนื่องและสูงสุด ระยะเวลาสัมผัส ขนาดก้อน ความหนาชั้นวัสดุ ความเร็วสายพาน ความยาวสายพาน วิธีป้อนวัสดุ การระบายความร้อนด้านกลับ การสึกหรอ แรงกระแทก และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ต้องการ

แจ้งข้อมูลเหล่านี้เพื่อยืนยันสูตรยางหน้า โครงผ้าใบ และความหนายางหน้าให้เหมาะกับงาน

สายพานของ Hongkun เป็นสายพานลำเลียงยางสำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก เช่น ปูนเม็ด ซินเทอร์ ตะกรัน และทรายจากโรงหล่อ มีโครงผ้าใบ EP หรือลวดสลิง และยางหน้าหนาสำหรับวัสดุเทกองที่ร้อนและขัดสี

สายพานเทฟล่อน (PTFE) และสายพานตาข่ายลวดเป็นสายพานเบา ใช้กับเครื่องอบ เครื่องรีดร้อน เตาอบอาหาร หรืองานสกรีน ซึ่งเราไม่ได้ผลิต หากต้องการลำเลียงวัสดุเทกองร้อนที่หนักและขัดสี สายพานยางทนความร้อนคือทางเลือกที่ตรงกว่า

ไม่เท่ากัน ความร้อนที่ถ่ายเทไปยังสายพานขึ้นอยู่กับสภาพวัสดุและการออกแบบสายพานลำเลียง

สองระบบที่ลำเลียงวัสดุอุณหภูมิเดียวกัน อาจมีอุณหภูมิผิวสายพานต่างกัน เพราะขนาดก้อน พื้นที่สัมผัส ความหนาชั้นวัสดุ ความเร็วสายพาน ระยะลำเลียง จุดป้อนวัสดุ การระบายอากาศ และเวลาระบายความร้อนด้านกลับ

ถ้าทำได้ ให้วัดผิวสายพานหลังจุดปล่อยวัสดุไม่นานขณะระบบทำงานคงที่ และแจ้งทั้งอุณหภูมิวัสดุและอุณหภูมิผิวสายพาน

มีผล วัสดุละเอียดมักสัมผัสผิวสายพานต่อเนื่องมากกว่า และอาจถ่ายเทความร้อนต่างจากก้อนใหญ่ ก้อนร้อนขนาดใหญ่ยังอาจทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนเฉพาะจุดและแรงกระแทกที่จุดป้อนวัสดุ

การเลือกสายพานควรพิจารณา:

• ขนาดก้อนเล็กสุดและใหญ่สุด
• สัดส่วนวัสดุละเอียดและก้อนใหญ่
• ความหนาชั้นวัสดุ
• ความสูงการป้อนและแรงกระแทก
• วัสดุร้อนสะสมหรือค้างอยู่กับที่หรือไม่

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ อุณหภูมิผิวสายพานสูงเกินไป สูตรยางหน้าไม่เหมาะ สัมผัสความร้อนนานเกินไป ร้อนและเย็นสลับซ้ำ ยางหน้าบางเกินไป วัสดุร้อนสะสม แรงกระแทก และการระบายความร้อนด้านกลับไม่พอ

สัญญาณเตือนเริ่มแรก ได้แก่:

• ยางหน้าสูญเสียความยืดหยุ่น
• ผิวแข็งหรือเป็นมันเงา
• รอยร้าวเล็ก ๆ เป็นตาข่าย
• จุดไหม้หรือเปราะเฉพาะที่
• สึกหรอเร็วที่จุดป้อนวัสดุ

รูปผิวที่เสียหายและข้อมูลการใช้งาน ช่วยแยกการเสื่อมจากความร้อนออกจากการสึกหรอ แรงกระแทก การเดินไม่ตรง หรือปัญหารอยต่อ

การแยกชั้นเกิดได้เมื่อความร้อนสูงเกินไปทำให้ชั้นยึดระหว่างยางหน้ากับโครงผ้าใบ หรือระหว่างชั้นผ้าใบอ่อนแอลง

สาเหตุอื่น ได้แก่ ระบบยางและการยึดติดไม่เหมาะสม ความร้อนเปลี่ยนแปลงซ้ำ การงอมากเกินไป พูลเลย์เล็กเกินไป แรงกระแทกรุนแรงขณะป้อนวัสดุ วัสดุร้อนติดค้าง ความชื้น ขอบเสียหาย หรือวัสดุรอยต่อไม่เข้ากัน

ตำแหน่งที่เสียหายสำคัญ การแยกตัวใกล้จุดป้อนวัสดุ ขอบสายพาน ช่วงเข้าพูลเลย์ หรือรอยต่อ อาจบอกสาเหตุที่ต่างกัน

โครงผ้าใบ EP มักใช้กับงานแรงดึงปานกลางและสายพานระยะสั้นหลายแบบ ส่วนโครงลวดสลิงอาจเหมาะกับสายพานระยะยาว แรงดึงสูง หน้ากว้าง น้ำหนักมาก และงานที่ต้องการการยืดตัวต่ำ

การตัดสินใจควรอิงการคำนวณสายพานลำเลียง ค่าความแข็งแรงที่ต้องการ ขนาดพูลเลย์ ระยะดึงตึง (take-up) วิธีต่อสายพาน ความกว้าง น้ำหนัก และข้อกำหนดความปลอดภัย ไม่ใช่อุณหภูมิเพียงอย่างเดียว ดูรายละเอียดสายพานลำเลียงผ้าใบ EPและสายพานลำเลียงลวดสลิง

ได้ ความทนความร้อนรวมกับคุณสมบัติอื่นได้ เช่น ทนไฟ ทนน้ำมัน ทนการสึกหรอ ป้องกันไฟฟ้าสถิต และทนสารเคมีบางชนิด

ต้องพิจารณาคุณสมบัติเหล่านี้ไปพร้อมกัน เพราะการปรับสูตรยางอาจส่งผลต่อการเสื่อมจากความร้อน การสึกหรอ ความยืดหยุ่น การยึดติด และสมรรถนะการทนไฟ

แจ้งวัสดุที่ลำเลียง ชนิดน้ำมันหรือสารเคมี มาตรฐานความปลอดภัยที่ต้องการ สภาพแวดล้อม และความเสี่ยงไฟไหม้ ก่อนเลือกสูตรยาง

กรุณาแจ้งข้อมูลต่อไปนี้ให้มากที่สุด:

• ความกว้าง ความยาวรวม และจำนวนที่ต้องการ
• ค่าความแข็งแรงของผ้าใบหรือลวดสลิง
• จำนวนชั้นผ้าใบ (ถ้ามี)
• ความหนายางหน้าบนและล่าง
• อุณหภูมิวัสดุต่อเนื่องและสูงสุด
• อุณหภูมิผิวสายพานที่วัดได้ (ถ้ามี)
• ชื่อวัสดุ ขนาดก้อน และความหนาแน่น
• กำลังการลำเลียงและความเร็วสายพาน
• ความยาวสายพาน ความสูงยก และขนาดพูลเลย์
• ชนิดรอยต่อและมาตรฐานทางเทคนิคที่ใช้
• รูปถ่าย แบบ เอกสารข้อมูล หรือเครื่องหมายบนสายพานเดิม

สำหรับงานเปลี่ยนทดแทน รูปความเสียหายของสายพานเดิมช่วยบอกได้ว่าปัญหาเกิดจากความร้อน การสึกหรอ แรงกระแทก การเดินไม่ตรง หรือรอยต่อ

ราคาขึ้นอยู่กับความกว้าง ความยาว โครงผ้าใบหรือลวดสลิง เกรดยางทนความร้อน ความหนายางหน้า และจำนวนที่สั่ง ส่งข้อมูลสายพานหรือรูปสายพานเดิมมาที่หน้าขอใบเสนอราคา แล้วเราจะเสนอราคาจากโรงงานให้