Dây băng tải gầu cho vận chuyển thẳng đứng tải trọng cao
Hongkun sản xuất dây băng tải gầu lõi thép và bố vải gia cường cho ngành xi măng, khai khoáng, vận chuyển ngũ cốc, phát điện, luyện kim và các hệ thống nâng vật liệu rời khác. Kết cấu băng được lựa chọn theo chiều cao nâng, tải trọng gầu, nhiệt độ vật liệu, đường kính puly, tốc độ băng, lực căng làm việc và điều kiện vận hành .
Kết cấu băng cho các điều kiện nâng khác nhau
Dây băng tải gầu lõi thép phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ bền kéo dọc cao và độ giãn dài được kiểm soát. Kết cấu bố vải gia cường có thể được sử dụng cho một số hệ thống có tải trọng thấp hơn hoặc chiều cao nâng ngắn hơn. Chiều rộng băng, cấp cao su lớp phủ, bố băng, kết cấu gia cường ngang và yêu cầu về puly được xác nhận theo thiết kế gầu tải và tải trọng vận hành.
Bố trí lỗ khoan sẵn theo bản vẽ đã phê duyệt
Lỗ lắp gầu có thể được gia công bằng công nghệ cắt tia nước theo bản vẽ đã phê duyệt hoặc sơ đồ lỗ đã xác nhận. Trước khi sản xuất, chiều rộng băng, đường kính lỗ, khoảng cách hàng, khoảng cách tới mép, bước gầu, vị trí gia cường và yêu cầu lắp đặt được kiểm tra nhằm giảm sai số kích thước trong quá trình lắp đặt.
Xác nhận kỹ thuật: độ bền cuối cùng của băng, kết cấu bố băng, chiều dày lớp phủ, đường kính puly, sơ đồ lỗ gầu, kết cấu gia cường, thiết kế mối nối và mức độ phù hợp với điều kiện vận hành phải được xác nhận từ bản vẽ gầu tải và dữ liệu dự án trước khi sản xuất.
Câu Hỏi Thường Gặp Về Băng Tải Gàu
Lựa Chọn · Lắp Đặt · Xử Lý Sự Cố
Q
Nên chọn băng tải gàu lõi cáp thép
hay lõi vải?
Lựa chọn phụ thuộc vào chiều cao nâng, lực căng làm việc, tải trọng gàu, đường kính puli, tốc độ băng tải và nhiệt độ vận hành . Kết cấu lõi cáp thép thường được chọn khi cần độ bền dọc cao và độ giãn thấp. Băng tải lõi vải gia cường có thể phù hợp với chiều cao nâng ngắn và lực căng làm việc thấp hơn. Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên thiết kế gàu tải, không chỉ dựa vào tên sản phẩm.
Q
Cần cung cấp thông tin gì để chọn hoặc báo giá
băng tải gàu thay thế?
Để báo giá, vui lòng cung cấp chiều dài băng tải gàu, độ dày băng tải, đường kính cáp thép hoặc độ bền băng tải yêu cầu, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ và khoảng cách giữa các hàng lỗ . Các lỗ lắp gàu có thể được gia công bằng tia nước hoặc khoan nước. Nhà sản xuất có thể lựa chọn đường kính cáp thép hoặc độ bền băng tải theo ứng dụng.
Q
Vì sao băng tải gàu chạy lệch tâm hoặc kích hoạt
công tắc lệch băng?
Băng chạy lệch có thể do lực căng không đều, puli hoặc trục bị lệch, vật liệu tích tụ, mối nối căn chỉnh sai, tải gàu không đều, lớp bọc puli bị mòn hoặc thân gàu tải không thẳng hàng . Cần kiểm tra toàn bộ hệ thống trước khi thay băng tải. Băng tải được sản xuất chính xác sẽ hỗ trợ vận hành, nhưng không thể bù cho sai lệch cơ khí nghiêm trọng hoặc tải không đều.
Q
Vì sao bu lông gàu kéo xuyên qua hoặc băng tải bị
rách quanh các lỗ lắp?
Các nguyên nhân thường gặp gồm đường kính lỗ sai, khoảng cách mép không đủ, mô-men siết bu lông quá lớn, vòng đệm không phù hợp, gàu quá tải, tải va đập, gia cường ngang yếu hoặc khoan không chính xác . Kích thước và bố trí lỗ phải phù hợp với gàu và hệ thống bu lông. Lỗ cắt bằng tia nước và gia cường ngang phù hợp có thể giảm hư hỏng cục bộ, nhưng cũng phải kiểm soát mô-men lắp đặt và tải gàu.
Q
Điều gì khiến mối nối băng tải gàu hỏng sớm?
Mối nối hỏng có thể do thiết kế mối nối sai, căn chỉnh đầu băng kém, chi tiết liên kết không phù hợp, kẹp không đủ, nhiễm bẩn, điều kiện lưu hóa sai, lực căng làm việc quá lớn hoặc đường kính puli quá nhỏ . Phương pháp nối phải phù hợp với kết cấu băng tải và tải vận hành. Hỏng lặp lại tại cùng một vị trí cần kiểm tra cả quy trình nối và căn chỉnh cơ khí của gàu tải.
Q
Nên chọn băng tải gàu như thế nào cho clinker nóng
hoặc vật liệu nhiệt độ cao khác?
Việc lựa chọn cần xem xét nhiệt độ vật liệu rời, nhiệt độ thực tế trên bề mặt băng, thời gian tiếp xúc, kích thước vật liệu, tần suất nạp liệu và thông gió bên trong gàu tải . Cao su tiêu chuẩn có thể cứng và nứt khi làm việc vượt quá dải nhiệt độ cho phép. Vì vậy, lớp phủ chịu nhiệt và hệ thống liên kết phù hợp phải được chọn dựa trên dữ liệu vận hành đã xác nhận, không chỉ dựa vào nhiệt độ vật liệu cao nhất đôi khi xuất hiện.
Thiết kế & lựa chọn dây băng tải gầu
Kết cấu băng, lớp gia cường, sơ đồ khoan lỗ và cấp cao su lớp phủ được lựa chọn theo thiết kế gầu tải, vật liệu vận chuyển và điều kiện vận hành.
Kết cấu lõi thép phù hợp với lực căng làm việc cao và độ giãn dài thấp, trong khi băng bố vải gia cường có thể phù hợp với chiều cao nâng ngắn hơn và các ứng dụng tải trọng thấp hơn.
Lỗ lắp gầu cắt bằng tia nước có thể được gia công theo bản vẽ đã phê duyệt hoặc kích thước khoan đã xác nhận.
Các cấp lớp phủ chịu mài mòn, chịu nhiệt, chịu dầu và chuyên dụng theo ứng dụng được lựa chọn dựa trên dữ liệu vật liệu và nhiệt độ đã xác nhận.
Các ứng dụng điển hình của dây băng tải gầu
Kết cấu dây băng tải gầu và cấp cao su lớp phủ cần được lựa chọn theo vật liệu vận chuyển, chiều cao nâng, lực căng vận hành, tốc độ băng, nhiệt độ vật liệu và mức độ mài mòn.
Vận chuyển nguyên liệu và clinker
Vận chuyển thẳng đứng bột liệu sống, clinker và đá vôi nghiền giữa máy nghiền, máy xay, lò nung, thiết bị làm nguội và silo chứa. Kết cấu băng cần được lựa chọn theo nhiệt độ vật liệu, kích thước cục, mức độ mài mòn, tải trọng gầu và chiều cao nâng. Ứng dụng vận chuyển clinker nóng có thể yêu cầu lớp phủ chịu nhiệt và hệ thống liên kết dựa trên nhiệt độ bề mặt băng đã được xác nhận.
Hệ thống nghiền xi măng và xỉ
Dây băng tải gầu được sử dụng trong các hệ thống tuần hoàn kết nối với máy nghiền đứng và máy nghiền bi để nghiền xi măng, xỉ và khoáng sản. Có thể lựa chọn kết cấu lõi thép khi yêu cầu lực căng làm việc cao và độ giãn dài thấp; đồng thời kết cấu gia cường quanh lỗ và thiết kế liên kết gầu phải phù hợp với tải tuần hoàn và tốc độ vận hành.
Hệ thống cấp liệu silo, lưu trữ và đóng bao
Nâng thẳng đứng xi măng thành phẩm, tro bay, bột alumin, bột khoáng và phân bón hỗn hợp vào silo chứa, hệ thống nạp liệu và dây chuyền đóng bao. Chiều rộng băng, khoảng cách gầu, sơ đồ lỗ, cấp cao su lớp phủ và kết cấu gia cường cần được xác nhận theo năng suất yêu cầu, đặc tính vật liệu, chiều cao gầu tải và thiết kế máy.
Thông số kỹ thuật & ma trận model
Thông số tiêu chuẩn về chiều rộng gầu, dung tích, năng suất vận chuyển động và chiều cao nâng tối đa
| Thông số kỹ thuật & tham số | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chiều rộng gầu (mm) | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 |
| Dung tích gầu (L) | 5 | 6.5 | 14.6 | 18 | 29 | 37 | 58 | 73 | 99 | 114 |
| Năng suất vận chuyển (m³/h) Φ 100% | 85 | 117 | 225 | 280 | 450 | 570 | 950 | 1255 | 1547 | 1780 |
| Φ 75% | 63 | 88 | 168 | 210 | 338 | 428 | 712 | 941 | 1160 | 1335 |
| Chiều cao nâng tối đa (m) | > 100 | > 100 | > 100 | > 120 | > 120 | > 120 | > 130 | > 130 | > 130 | > 130 |
※ Lưu ý về kỹ thuật & thiết kế:
- 1. Định nghĩa dung tích gầu: Dung tích gầu được liệt kê là thể tích chứa đến mức nước. Ký hiệu Φ biểu thị tỷ lệ lấp đầy vật liệu cụ thể, được xác định theo kích thước hạt và đặc tính dòng chảy của vật liệu.
- 2. Tiêu chí tính chiều cao: Chiều cao nâng tối đa là khoảng cách tâm chính xác (C) được tính giữa đường tâm trục dẫn động đầu và trục căng băng ở đuôi.
