Băng lọc chân không cao su tải nặng
Hongkun sản xuất băng lọc chân không cao su theo yêu cầu cho máy lọc băng chân không nằm ngang và thiết bị phân tách rắn–lỏng liên tục. Kết cấu thay thế được phát triển dựa trên băng hiện có, bản vẽ đã phê duyệt, thông tin thiết bị hoặc mẫu. Chiều rộng băng, biên dạng rãnh, sơ đồ lỗ chân không, vùng thoát nước bằng cao su nguyên chất, bố băng, kết cấu mép, hợp chất và phương pháp nối được xác nhận theo điều kiện bùn, thiết bị lọc, nhiệt độ vận hành, mức tiếp xúc hóa chất và yêu cầu lắp đặt .
Rãnh thoát nước, thân băng và bề mặt lọc
Xem rãnh thoát nước đúc liền, thân băng thành phẩm, bề mặt lọc có rãnh và kết cấu băng thay thế dạng cuộn.
Câu hỏi thường gặp
Thông tin chính để thay thế băng lọc chân không cao su hiện có hoặc đánh giá dự án lọc theo yêu cầu.
H
Có thể sản xuất theo bản vẽ băng cũ,
mẫu hoặc model thiết bị không?
Có. Ưu tiên bản vẽ đã được xác nhận. Hình ảnh chi tiết, kích thước đo được, thông tin thiết bị hoặc mẫu cắt cũng có thể hỗ trợ xác nhận biên dạng rãnh, sơ đồ lỗ, bố băng, chiều dày và kết cấu mép . Kích thước cuối cùng cần được phê duyệt trước khi sản xuất.
H
Cần cung cấp những kích thước nào cho băng thay thế?
Vui lòng cung cấp chiều rộng, chiều dài và tổng chiều dày băng, bước rãnh, chiều rộng và chiều sâu rãnh, đường kính và khoảng cách lỗ chân không, số hàng lỗ, vùng cao su nguyên chất, thiết kế mép và phương pháp nối. Hình ảnh kèm thước đo rất hữu ích khi không có bản vẽ hoàn chỉnh.
H
Có thể tùy chỉnh rãnh thoát nước và sơ đồ lỗ
chân không không?
Có. Hướng rãnh, bước, chiều rộng, chiều sâu, chiều rộng lọc, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, vị trí đường tâm và sơ đồ một hàng hoặc nhiều hàng có thể được sản xuất theo thiết kế thiết bị đã phê duyệt.
H
Nên chọn hợp chất cao su nào
cho loại bùn của tôi?
Việc lựa chọn phụ thuộc vào tên hóa chất, độ pH, nồng độ, nhiệt độ bùn, chất tẩy rửa, mức tiếp xúc với dầu hoặc dung môi, thời gian tiếp xúc, điều kiện môi trường và tiêu chí thử nghiệm yêu cầu.
H
Có thể cung cấp băng dạng vòng kín hoặc chuẩn bị sẵn
để nối tại công trường không?
Phương thức cung cấp phụ thuộc vào kích thước băng, giới hạn vận chuyển, điều kiện tiếp cận lắp đặt và yêu cầu của dự án. Vui lòng xác nhận cần băng vòng kín tại nhà máy, băng hở để lưu hóa tại công trường hay vật liệu mối nối đã chuẩn bị sẵn.
Quý khách cần băng lọc thay thế theo yêu cầu?
Vui lòng gửi model thiết bị, kích thước băng cũ, sơ đồ rãnh và lỗ, điều kiện bùn, nhiệt độ vận hành, bản vẽ, hình ảnh và số lượng yêu cầu.
Gửi bản vẽ hoặc hình ảnh băng →Băng lọc chân không cao su được thiết kế cho phân tách rắn–lỏng liên tục
Băng lọc chân không cao su Hongkun được sản xuất cho máy lọc băng chân không nằm ngang, thiết bị tách nước bằng băng chân không và hệ thống lọc băng liên tục. Hình học rãnh, sơ đồ lỗ chân không, kết cấu bố băng, hợp chất cao su, chiều dày băng và thiết kế mép có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ thiết bị, băng hiện có, điều kiện bùn và yêu cầu vận hành.
Bố trí chính xác rãnh thoát nước và lỗ chân không
Rãnh thoát nước ngang đúc liền và lỗ chân không một hàng hoặc nhiều hàng có thể được sản xuất theo khu vực lọc, vị trí hộp chân không, bố trí vải lọc và lưu lượng dịch lọc yêu cầu.
Vùng thoát nước bằng cao su nguyên chất
Khu vực thoát nước và lỗ chân không ở trung tâm có thể được sản xuất mà không để lộ lớp bố gia cường. Kết cấu này giúp giảm nguy cơ dịch lọc ăn mòn tiếp xúc với bố băng qua các lỗ thoát nước.
Bố băng EP độ bền cao
Bố vải polyester–polyamide độ bền kéo cao giúp chịu lực căng làm việc, kiểm soát độ giãn dài theo chiều dọc, duy trì độ ổn định kích thước và cải thiện khả năng chạy đúng hướng trong quá trình lọc liên tục.
Kết cấu lưu hóa tích hợp
Cao su lớp phủ, vùng thoát nước, lớp gia cường và thân băng được lưu hóa thành một kết cấu tích hợp. Quá trình đúc có kiểm soát giúp cải thiện độ đồng đều chiều dày, chất lượng liên kết, độ đồng nhất bề mặt và độ ổn định vận hành.
Hợp chất cao su chuyên dụng cho ứng dụng băng lọc chân không
Hợp chất cao su cần được lựa chọn theo thành phần hóa học của bùn, nồng độ, nhiệt độ vận hành, mức tiếp xúc với dầu hoặc dung môi, điều kiện môi trường, yêu cầu uốn và tiêu chí thử nghiệm đã thống nhất. Các tùy chọn dưới đây là tham khảo kỹ thuật sơ bộ, không phải khuyến nghị hợp chất áp dụng chung.
| Điều kiện vận hành | Ứng dụng điển hình | Định hướng hợp chất sơ bộ | Thông tin cần thiết để lựa chọn |
|---|---|---|---|
|
Tiếp xúc với axit và kiềm
|
Phân bón phốt phát, chế biến alumin, khai khoáng, sản xuất hóa chất, lọc chất xúc tác và các ứng dụng bùn ăn mòn khác. | EPDM, chlorobutyl, neoprene hoặc hợp chất chịu hóa chất chuyên dụng theo ứng dụng Khả năng chịu hóa chất | Tên hóa chất, độ pH, nồng độ, nhiệt độ bùn, thời gian tiếp xúc, hóa chất tẩy rửa và có hay không nhiều loại hóa chất cùng hiện diện. |
|
Nhiệt độ bùn cao
|
Lọc bùn nóng, chế biến hóa chất, tuyển khoáng, luyện kim và các hệ thống phân tách rắn–lỏng ở nhiệt độ cao khác. | EPDM chịu nhiệt hoặc hợp chất chịu nhiệt và hóa chất theo yêu cầu Đánh giá lão hóa nhiệt | Nhiệt độ bùn liên tục và cực đại, nhiệt độ thực tế của băng, thành phần hóa học, thời gian tiếp xúc, điều kiện làm nguội và nhiệt độ vệ sinh. |
|
Tiếp xúc với dầu và hydrocarbon
|
Bùn nhiễm dầu, sản phẩm phụ từ dầu mỏ, dầu công nghiệp, chất bôi trơn và một số loại bùn chứa hydrocarbon. | NBR hoặc hợp chất khác được lựa chọn theo chính xác loại dầu hoặc hydrocarbon Kiểm soát độ trương nở | Tên dầu hoặc hydrocarbon, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, giới hạn thay đổi thể tích yêu cầu và các dung môi hoặc chất tẩy rửa hiện diện. |
|
Vận hành ở nhiệt độ thấp
|
Lắp đặt ngoài trời, nhà máy ở độ cao lớn, khai khoáng tại vùng lạnh, vận hành mùa đông và điều kiện khởi động ở nhiệt độ thấp. | Hợp chất nền NR/BR chịu nhiệt độ thấp hoặc hợp chất mềm dẻo chuyên dụng theo ứng dụng Độ mềm dẻo ở nhiệt độ thấp | Nhiệt độ môi trường và vận hành tối thiểu, quy trình khởi động, nhiệt độ lưu kho, tần suất uốn, điều kiện va đập và phép thử nhiệt độ thấp áp dụng. |
Kích thước cần thiết cho băng lọc chân không theo yêu cầu
Băng lọc chân không thường được sản xuất theo thiết bị hiện có, bản vẽ băng gốc, kích thước băng cũ hoặc thông số thay thế đã phê duyệt. Thông tin dưới đây giúp chúng tôi tái tạo chính xác kết cấu băng và sơ đồ thoát nước.
| Thông số cần thiết | Nội dung cần đo hoặc cung cấp | Thông tin ví dụ | Tầm quan trọng |
|---|---|---|---|
|
01
Tổng chiều rộng băng
Thiết yếu
|
Đo toàn bộ chiều rộng băng cao su từ mép ngoài này đến mép ngoài kia, bao gồm mép nâng hoặc mép làm kín. | 630 mm, 1250 mm, 1600 mm, 2000 mm hoặc theo yêu cầu | Xác định khả năng tương thích với khung máy lọc, bàn đỡ, con lăn, hộp chân không và vải lọc. |
|
02
Chiều dài băng
Thiết yếu
|
Cung cấp chu vi băng vòng kín hoặc chiều dài băng hở đã xác nhận trước khi nối tại công trường. | Chu vi vòng kín hoặc chiều dài băng hở tính bằng mm | Ảnh hưởng đến vị trí bộ căng, lắp đặt, khả năng chạy đúng hướng, phần dư mối nối và lực căng vận hành. |
|
03
Tổng chiều dày băng
|
Đo tổng chiều dày và xác định mọi chênh lệch cục bộ quanh vùng thoát nước, mép hoặc vùng gia cường. | Tổng chiều dày và bản vẽ mặt cắt | Ảnh hưởng đến độ uốn, khả năng tương thích với puly, chiều sâu rãnh, khối lượng, độ cứng và khả năng bảo vệ bố băng. |
|
04
Sơ đồ rãnh thoát nước
Quan trọng
|
Xác nhận hướng, bước, chiều rộng, chiều sâu, vị trí kết thúc của rãnh và tổng chiều rộng vùng lọc có rãnh. | Bước rãnh × chiều rộng × chiều sâu | Kiểm soát dòng dịch lọc, phân bố chân không, khả năng đỡ vải lọc và hiệu suất thoát nước thực tế. |
|
05
Bố trí lỗ chân không
Quan trọng
|
Cung cấp đường kính lỗ, khoảng cách tâm, số hàng, khoảng cách hàng, vị trí đường tâm và hình dạng lỗ. | Bố trí một hàng, hai hàng hoặc nhiều hàng | Các lỗ phải thẳng hàng chính xác với rãnh thoát nước và hệ thống thu của hộp chân không. |
|
06
Vùng thoát nước bằng cao su nguyên chất
|
Xác định chiều rộng và vị trí chính xác của vùng cao su nguyên chất không có bố băng quanh các lỗ thoát nước. | Chiều rộng và độ lệch của dải cao su nguyên chất trung tâm | Giúp hạn chế bố vải tiếp xúc trực tiếp với dịch lọc qua khu vực lỗ thoát nước. |
|
07
Kết cấu mép và làm kín
|
Xác nhận mép phẳng, mép nâng, gờ cao su, môi làm kín, chiều dày mép và khoảng cách từ rãnh đến mép. | Mép phẳng, gờ nâng hoặc làm kín bên theo yêu cầu | Ảnh hưởng đến khả năng giữ bùn, căn chỉnh vải lọc, làm kín chân không, khả năng chạy đúng hướng và độ bền mép. |
|
08
Kết cấu bố băng
|
Cung cấp số lớp bố vải gốc, cấp độ bền, chiều dày bố băng hoặc mặt cắt băng cũ hiện có. | Số lớp bố EP và độ bền băng | Xác định lực căng vận hành, kiểm soát độ giãn dài, độ ổn định kích thước, khả năng uốn và thiết kế mối nối. |
|
09
Điều kiện lựa chọn hợp chất cao su
|
Gửi thành phần bùn, độ pH, nồng độ, nhiệt độ vận hành, mức tiếp xúc với dầu hoặc dung môi và phương pháp vệ sinh. | Tiếp xúc với axit, kiềm, nhiệt, dầu hoặc kết hợp | Cho phép lựa chọn hợp chất lớp phủ, hệ thống liên kết và công thức vùng thoát nước bằng cao su nguyên chất phù hợp. |
|
10
Phương pháp nối và cung cấp
|
Xác nhận băng cần được cung cấp dạng vòng kín, dạng hở để lưu hóa tại công trường hay kèm bộ nối đã chuẩn bị. | Vòng kín tại nhà máy hoặc chuẩn bị nối tại hiện trường | Xác định chiều dài sản xuất, đóng gói, vận chuyển, quy trình lắp đặt và vật liệu mối nối. |
Bản vẽ gốc
Bản vẽ thiết bị hoặc băng đã xác nhận là cơ sở hiệu quả nhất để đánh giá toàn bộ kích thước và chi tiết kết cấu.
Hình ảnh băng cũ
Gửi hình ảnh toàn bộ chiều rộng, rãnh, lỗ thoát nước, mép, mối nối và mặt cắt, kèm thước đo nếu có thể.
Mẫu băng hiện có
Mẫu cắt có thể giúp xác nhận chiều dày, kết cấu bố băng, vùng cao su nguyên chất, biên dạng rãnh và định hướng hợp chất.
Gửi bản vẽ hoặc hình ảnh băng hiện có
Vui lòng cung cấp model thiết bị, chiều rộng và chiều dài băng, kích thước rãnh và lỗ chân không, thành phần hóa học của bùn, nhiệt độ vận hành và số lượng yêu cầu. Chúng tôi sẽ đánh giá kết cấu thay thế trước khi báo giá.
