Correias de borracha para serviço pesado para filtros a vácuo
A Hongkun fabrica correias filtrantes a vácuo de borracha personalizadas para filtros horizontais de correia a vácuo e equipamentos de separação contínua sólido-líquido. A construção da peça de reposição é desenvolvida com base na correia existente, em desenhos aprovados, informações do equipamento ou amostras. A largura da correia, o perfil das ranhuras, a disposição dos furos de vácuo, a zona de drenagem em borracha maciça, a carcaça, a estrutura das bordas, o composto e o método de emenda são confirmados conforme as condições da polpa, o equipamento de filtração, a temperatura de operação, a exposição a agentes químicos e os requisitos de instalação .
Ranhuras de drenagem, corpo da correia e superfície de filtração
Veja as ranhuras de drenagem moldadas, o corpo acabado da correia, a superfície de filtração ranhurada e a construção enrolada da correia de reposição.
Perguntas frequentes
Informações essenciais para substituir uma correia filtrante a vácuo de borracha existente ou avaliar um projeto de filtração personalizado.
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Vocês podem fabricar com base no desenho de uma correia antiga,
em uma amostra ou no modelo do equipamento?
Sim. É preferível um desenho confirmado. Fotos detalhadas, dimensões medidas, informações do equipamento ou uma amostra cortada também podem ajudar a confirmar o perfil das ranhuras, a disposição dos furos, a carcaça, a espessura e a construção das bordas . As dimensões finais devem ser aprovadas antes da produção.
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Quais dimensões são necessárias para uma correia de reposição?
Informe a largura, o comprimento e a espessura total da correia, o passo, a largura e a profundidade das ranhuras, o diâmetro e o espaçamento dos furos de vácuo, a quantidade de fileiras, a zona de borracha maciça, o projeto das bordas e o método de emenda. Fotos com uma régua são úteis quando não há um desenho completo disponível.
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As ranhuras de drenagem e a disposição dos furos de vácuo
podem ser personalizadas?
Sim. A direção, o passo, a largura e a profundidade das ranhuras, a largura de filtração, o diâmetro e o espaçamento dos furos, a posição da linha central e as disposições em uma ou várias fileiras podem ser produzidas conforme o projeto aprovado do equipamento.
P
Qual composto de borracha deve ser selecionado
para a minha polpa?
A seleção depende do nome do produto químico, do pH, da concentração, da temperatura da polpa, dos agentes de limpeza, da exposição a óleo ou solventes, do tempo de contato, das condições ambientais e dos critérios de ensaio exigidos.
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A correia pode ser fornecida sem fim ou preparada
para emenda no local?
O método de fornecimento depende das dimensões da correia, dos limites de transporte, do acesso para instalação e dos requisitos do projeto. Confirme se você precisa de uma correia sem fim produzida na fábrica, uma correia aberta para vulcanização no local ou materiais de emenda preparados.
Precisa de uma correia filtrante de reposição personalizada?
Envie o modelo do equipamento, as dimensões da correia antiga, a disposição das ranhuras e dos furos, as condições da polpa, a temperatura de operação, o desenho, as fotos e a quantidade necessária.
Enviar desenho ou fotos da correia →Correias filtrantes a vácuo de borracha projetadas para separação contínua sólido-líquido
As correias filtrantes a vácuo de borracha da Hongkun são fabricadas para filtros horizontais de correia a vácuo, desaguadores de correia a vácuo e sistemas de filtração contínua por correia. A geometria das ranhuras, a disposição dos furos de vácuo, a construção da carcaça, o composto de borracha, a espessura da correia e o projeto das bordas podem ser personalizados conforme o desenho do equipamento, a correia existente, as condições da polpa e os requisitos operacionais.
Disposição precisa das ranhuras de drenagem e dos furos
Ranhuras transversais de drenagem moldadas e furos de vácuo em uma ou várias fileiras podem ser produzidos conforme a área de filtração, a posição da caixa de vácuo, a disposição do tecido filtrante e a vazão de filtrado necessária.
Zona de drenagem em borracha maciça
A área central de drenagem e dos furos de vácuo pode ser fabricada sem reforço de tecido exposto. Essa construção ajuda a reduzir o risco de o filtrado corrosivo atingir a carcaça através dos furos de drenagem.
Carcaça de tecido EP de alta resistência
O reforço de tecido de poliéster-poliamida de alta resistência à tração ajuda a suportar a tensão de trabalho, controlar a elongação longitudinal, manter a estabilidade dimensional e melhorar o comportamento de alinhamento durante o serviço de filtração contínua.
Construção vulcanizada integrada
A borracha da cobertura, a zona de drenagem, o reforço e o corpo da correia são vulcanizados como uma estrutura integrada. A moldagem controlada ajuda a melhorar a uniformidade da espessura, a qualidade da adesão, a uniformidade da superfície e a estabilidade operacional.
Compostos de borracha especializados para aplicações de correias filtrantes a vácuo
O composto de borracha deve ser selecionado conforme a composição química da polpa, a concentração, a temperatura de operação, a exposição a óleo ou solventes, as condições ambientais, os requisitos de flexão e os critérios de ensaio acordados. As opções abaixo são referências preliminares de engenharia, e não recomendações universais de compostos.
| Condição operacional | Aplicações típicas | Orientação preliminar do composto | Informações necessárias para a seleção |
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Exposição a ácidos e álcalis
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Fertilizantes fosfatados, processamento de alumina, mineração, produção química, filtração de catalisadores e outras aplicações com polpas corrosivas. | EPDM, clorobutil, neoprene ou composto resistente a agentes químicos específico para a aplicação Resistência química | Nome do produto químico, pH, concentração, temperatura da polpa, tempo de exposição, produtos químicos de limpeza e presença de vários agentes químicos. |
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Temperatura elevada da polpa
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Filtração de polpas quentes, processamento químico, processamento mineral, metalurgia e outros sistemas de separação sólido-líquido em temperaturas elevadas. | EPDM resistente ao calor ou composto personalizado resistente ao calor e a agentes químicos Avaliação do envelhecimento térmico | Temperatura contínua e de pico da polpa, temperatura real da correia, composição química, tempo de contato, condições de resfriamento e temperatura de limpeza. |
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Exposição a óleo e hidrocarbonetos
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Lodos oleosos, subprodutos de petróleo, óleos industriais, lubrificantes e determinadas polpas que contêm hidrocarbonetos. | NBR ou outro composto selecionado conforme o tipo exato de óleo ou hidrocarboneto Controle do inchamento | Nome do óleo ou hidrocarboneto, concentração, temperatura, duração da exposição, limite exigido de variação de volume e presença de solventes ou agentes de limpeza. |
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Operação em baixa temperatura
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Instalações externas, plantas em grandes altitudes, mineração em regiões frias, operação no inverno e condições de partida em baixa temperatura. | Composto à base de NR/BR para baixas temperaturas ou composto flexível específico para a aplicação Flexibilidade em baixas temperaturas | Temperaturas ambiente e de operação mínimas, procedimento de partida, temperatura de armazenamento, frequência de flexão, condições de impacto e ensaio aplicável em baixa temperatura. |
Dimensões necessárias para uma correia filtrante a vácuo personalizada
As correias filtrantes a vácuo normalmente são fabricadas conforme o equipamento existente, o desenho original da correia, as dimensões da correia antiga ou uma especificação de reposição aprovada. As informações abaixo nos ajudam a reproduzir com precisão a estrutura da correia e a disposição da drenagem.
| Parâmetro necessário | O que medir ou informar | Exemplo de informação | Por que é importante |
|---|---|---|---|
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01
Largura total da correia
Essencial
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Meça a largura completa da correia de borracha de uma borda externa à outra, incluindo bordas elevadas ou de vedação. | 630 mm, 1250 mm, 1600 mm, 2000 mm ou personalizada | Determina a compatibilidade com a estrutura do filtro, a mesa de apoio, os roletes, a caixa de vácuo e o tecido filtrante. |
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02
Comprimento da correia
Essencial
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Informe o perímetro da correia sem fim ou o comprimento confirmado da correia aberta antes da união no local. | Circunferência sem fim ou comprimento aberto em mm | Afeta a posição do tensionador, a instalação, o alinhamento, a margem para emenda e a tensão de operação. |
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03
Espessura total da correia
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Meça a espessura total e identifique qualquer diferença localizada nas zonas de drenagem, das bordas ou reforçadas. | Espessura total e desenho da seção | Influencia a flexão, a compatibilidade com as polias, a profundidade das ranhuras, o peso e a rigidez da correia e a proteção da carcaça. |
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04
Disposição das ranhuras de drenagem
Crítico
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Confirme a direção, o passo, a largura, a profundidade e a posição final das ranhuras, além da largura total de filtração ranhurada. | Passo × largura × profundidade da ranhura | Controla o escoamento do filtrado, a distribuição do vácuo, o apoio do tecido filtrante e o desempenho efetivo da drenagem. |
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05
Disposição dos furos de vácuo
Crítico
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Informe o diâmetro dos furos, o espaçamento entre centros, o número de fileiras, o espaçamento entre elas, a posição da linha central e o formato dos furos. | Disposição em uma, duas ou várias fileiras | Os furos devem estar corretamente alinhados com as ranhuras de drenagem e o sistema de coleta da caixa de vácuo. |
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06
Zona de drenagem em borracha maciça
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Identifique a largura e a posição exata da zona de borracha maciça sem carcaça ao redor dos furos de drenagem. | Largura e deslocamento da faixa central de borracha maciça | Ajuda a limitar a exposição direta da carcaça de tecido ao filtrado através da área dos furos de drenagem. |
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07
Estrutura das bordas e da vedação
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Confirme as bordas planas, bordas elevadas, guias de borracha, lábios de vedação, espessura das bordas e distância entre a ranhura e a borda. | Borda plana, guia elevada ou vedação lateral personalizada | Afeta a retenção da polpa, o alinhamento do tecido filtrante, a vedação a vácuo, o alinhamento da correia e a durabilidade das bordas. |
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08
Construção da carcaça
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Informe a quantidade original de lonas, a classe de resistência, a espessura da carcaça ou forneça uma seção disponível da correia antiga. | Quantidade de lonas EP e resistência da correia | Determina a tensão de operação, o controle da elongação, a estabilidade dimensional, a flexão e o projeto da emenda. |
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09
Condições do composto de borracha
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Envie a composição da polpa, o pH, a concentração, a temperatura de operação, a exposição a óleo ou solventes e o método de limpeza. | Exposição a ácidos, álcalis, calor, óleo ou combinação desses fatores | Permite selecionar um composto de cobertura, um sistema de adesão e uma formulação para a drenagem em borracha maciça adequados. |
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10
Método de emenda e fornecimento
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Confirme se a correia deve ser fornecida sem fim, aberta para vulcanização no local ou com um kit de emenda preparado. | Sem fim de fábrica ou preparada para emenda em campo | Determina o comprimento de fabricação, a embalagem, o transporte, o procedimento de instalação e os materiais da emenda. |
Desenho original
Um desenho confirmado do equipamento ou da correia é a base mais eficiente para avaliar todas as dimensões e os detalhes estruturais.
Fotos da correia antiga
Envie fotos da largura total, das ranhuras, dos furos de drenagem, das bordas, da emenda e da seção transversal, com uma régua visível sempre que possível.
Amostra da correia existente
Uma amostra cortada pode ajudar a confirmar a espessura, a estrutura da carcaça, as áreas de borracha maciça, o perfil das ranhuras e a orientação do composto.
Envie o desenho ou fotos da correia existente
Inclua o modelo do equipamento, a largura e o comprimento da correia, as dimensões das ranhuras e dos furos de vácuo, a composição química da polpa, a temperatura de operação e a quantidade necessária. Avaliaremos a estrutura de reposição antes de preparar o orçamento.
